1、碳纖維增強復合材料（CFRP）以其優(yōu)異的綜合性能，現(xiàn)已經(jīng)被普遍的應用在航空航天、風電、運動器材、汽車等多個領域。由于CFRP的層合結構、非均勻分布、各向異性等特點，銑削過程中易產生毛刺、撕裂、分層等加工缺陷，加工質量難以控制；CFRP的高強度、高硬脆性、低散熱性等特征易導致刀具磨損嚴重，刀具壽命較短，影響加工質量及效率，造成加工成本高，屬于典型的難加工材料。
　　針對CFRP的難加工特性，本文圍繞CFRP銑削過程中銑削力、加工質量

2、及刀具磨損等一系列問題，展開了相關的試驗研究。通過采用不同刀具對單向及多向結構的T700 CFRP層合板進行銑削試驗，分析了銑削參數(shù)、刀具材料對銑削力、表面質量及刀具磨損的影響。本文的研究對CFRP銑削刀具材料及銑削參數(shù)的選擇，具有非常重要的理論意義及實用參考價值。主要工作及成果如下：
　?。?）研究了纖維切削角對徑向切深方向分力 Fy的影響規(guī)律。建立了 HTi10、VP15TF、NX2525和PCD刀具銑削力Fy的經(jīng)驗公式，并對

3、銑削參數(shù)進行了顯著性分析，其中HTi10刀具的轉速對銑削力Fy的影響程度高于進給速度，而VP15TF、NX2525和PCD刀具的進給速度對銑削力 Fy的影響程度高于轉速。銑削過程中 PCD刀具銑削力Fy最小，NX2525刀具銑削力Fy最大，當切削次數(shù)超過20次（切削距離2.4m）時，VP15TF刀具的銑削力Fy逐漸高于HTi10刀具，但相差不大。
　?。?）采用HTi10刀具研究了銑削參數(shù)對表面粗糙度的影響，當轉速越高、進給速度越

4、小時表面粗糙度越小。分析了刀具材料對表面粗糙度的影響，發(fā)現(xiàn) PCD刀具銑削時表面質量較好，NX2525刀具銑削時表面質量最差。通過SEM對不同纖維切削角時的加工表面微觀形貌特征進行了分析。銑削過程中由于表層材料缺乏支撐作用而容易發(fā)生變形，產生毛刺與撕裂缺陷。
　　（3）通過SEM分析了HTi10、VP15TF、NX2525、PCD刀具的磨損機理，結果表明刀具的磨損形式主要有后刀面的磨粒磨損、切屑粘附、涂層脫落、剝落和微崩刃。研究了