1、隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，作為石油化工行業(yè)重要工藝生產(chǎn)設(shè)備，往復(fù)式壓縮機技術(shù)逐步趨向大容量、高壓力、低噪聲、高性能的發(fā)展方向。在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，為進一步提高生產(chǎn)率，當務(wù)之急便是解決曲軸系的扭振問題。曲軸的扭振會導致曲軸其他部件加速磨損、產(chǎn)生噪聲，甚至出現(xiàn)曲軸斷裂，嚴重影響壓縮機的生產(chǎn)效率和使用壽命。為使壓縮機得到更大的突破和發(fā)展，達到更好扭振性能。本文主要6HS-MG迷宮壓縮機曲軸系為研究對象，在借鑒以往經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，采用先進的動力學分

2、析技術(shù)和工具，對曲軸系進行有限元分析與計算。主要內(nèi)容包括：
　　(1)對企業(yè)提供的6HS-MG迷宮壓縮機曲軸系進行分析，并對曲軸系結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計。通過幾何建模軟件 Creo3.0建立6HS-MG迷宮壓縮機曲軸系模型，將6HS-MG迷宮壓縮機的曲軸系導入ANSYS中進行靜力學分析和強度校核，將計算結(jié)果與原軸系對比分析，為以后壓縮機分析研究提供基礎(chǔ)。
　　(2)根據(jù)曲軸系在工作過程中所受載荷和約束，對模型施加邊界條件，進行曲軸

3、系模態(tài)分析。確定曲軸系前十階的各階固有頻率和相應(yīng)的振型，分析可能會引起扭轉(zhuǎn)振動的固有頻率。
　　(3)對曲軸系進行諧響應(yīng)分析，得到曲軸系不同位置對簡協(xié)載荷頻率的變化曲線，根據(jù)頻率響應(yīng)曲線變化判斷曲軸系最大危險位置；并與原軸系可能會出現(xiàn)斷裂位置進行對比分析，為曲軸系危險點的判斷提供理論依據(jù)和指導。
　　通過對6HS-MG迷宮壓縮機曲軸系的扭振分析，使企業(yè)對這一機型的設(shè)計更加完善，同時為其它機型的曲軸扭振分析、理論研究及生產(chǎn)設(shè)計