1、汽車產業(yè)關聯(lián)度大并且規(guī)模效益顯著，對于拓展市場需求，促進完整的工業(yè)體系，加速經(jīng)濟發(fā)展具有極其重要的作用。汽車工業(yè)被認為是國民經(jīng)濟產業(yè)的支柱，而汽車零部件工業(yè)則是汽車工業(yè)的基礎，“零部件強，則汽車工業(yè)強;零部件弱，則汽車工業(yè)弱”。長期以來，由于普遍存在著不同程度的“重整車輕零部件”的觀念，目前汽車零部件的加工效率、產品品質已成為中國汽車工業(yè)發(fā)展的重要制約因素。軸類零件作為汽車動力傳動系統(tǒng)中重要的部件，其效率、精度、柔性化和自動化程度的高低

2、直接影響到汽車動力傳動系統(tǒng)運行的好壞。鑒于此，提升我國軸類零件的生產技術與工藝水平已刻不容緩。
　　高速磨削是近年來迅速發(fā)展起來的集高效、優(yōu)質、低耗于一身的先進制造工藝技術，是未來機械加工技術的重要發(fā)展方向。對汽車軸類零件進行高效磨削研究意義深遠。因此，本文針對汽車軸類零件典型材料的高效磨削加工需求，系統(tǒng)進行了相關實驗研究與工藝優(yōu)化。本文研究內容如下:
　　1、在高效磨削理論研究基礎上，對現(xiàn)有實驗研究方法進行了系統(tǒng)的分析與總

3、結。為研究磨削工藝參數(shù)對磨削質量指標的影響機制，從表面硬度、表面殘余應力、亞表面殘余應力以及應力層深度的測試方法著手，討論各個質量指標測試裝置與相關設備的特點。
　　2、在現(xiàn)有磨削條件下，制定基于用戶需求的工藝實驗方案。利用高速外圓數(shù)控磨床MGKS1332/H-SB-04，對滲碳淬火鋼材20CrMnTi進行磨削實驗。揭示砂輪線速度、工件速度、磨削深度等對工件表面質量指標（表面硬度和表面殘余應力、亞表面殘余應力以及應力層深度）的影響

4、規(guī)律。
　　3、通過實驗確定最佳工藝參數(shù)組合，實現(xiàn)磨削工藝優(yōu)化。進行了高速機床磨削與普通機床磨削的對比分析實驗研究以及正交實驗，研究高速機床磨削加工規(guī)律及其工藝優(yōu)化方法。利用極差分析法基于不同指標確定最佳工藝參數(shù)組合。
　　4、基于Visualstudio2010系統(tǒng)開發(fā)平臺以及SQLSever2008數(shù)據(jù)庫進行磨削工藝參數(shù)智能優(yōu)化系統(tǒng)開發(fā)，選取神經(jīng)網(wǎng)絡建立磨削工藝參數(shù)智能優(yōu)化模型。并對系統(tǒng)性能進行工程實驗驗證，利用系統(tǒng)推薦