1、CNC CNC 加工作業(yè)指導書 加工作業(yè)指導書一、 加工前的準備工作。1、 加工前必須仔細確認程序單，了解工件的材料，各刀路加工的部位，切削的余量等。2、 工件上的各鑲件（ 工件上的各鑲件（CAM CAM 指示裝配加工的鑲件除外）必須要求鉗工拆除 指示裝配加工的鑲件除外）必須要求鉗工拆除。3、 確認工件上的外形尺寸是否與圖紙相符合。高度是否與 CAM 的程序相符合。尤其是開粗時若 Z 向余量過多，應讓 CAM 對程序進行修改。4、 根據(jù)

2、程序單、加工機床、加工的要求以及工件的材質(zhì)從倉庫領出相應的刀具。二、 工件的裝夾。1、 按圖裝夾工件，基準的位置必須與圖紙相符合， 基準的位置必須與圖紙相符合，若基準的位置不明確，不得加工。2、 工件 3 個方向拉表，公差控制 0.015mm 以內(nèi)。3、 裝夾時若使用壓板，必須與 CAM 確認壓板的位置是否會與程序干涉。若使用電磁鐵裝夾工件必須確認工件的大小，面積小于 5000 平方毫米（暫定）的工件不得直接使用電磁鐵裝夾。4、 工件裝

3、夾是整個加工過程的第一步，故以上 3 點必須再復查一遍，確認無誤后方可進入下一步流程。三、 刀具的裝夾、對刀及分中1、 刀具裝夾前必須再仔細確認一下，刀具的直徑，刃長，材質(zhì)，刃口的狀況是否與程序單的要求相同，用于精加工的刀具，直徑必須確認，若有誤差應向 CAM 反映，并在程序中做偏置。2、 刀具裝夾時夾套和夾頭必須用氣槍吹干凈，白布擦拭干凈后方可裝入刀具（機器主軸錐度孔應每周清洗一次并上防銹劑保養(yǎng)。刀具裝夾好后應確認刀長，刀長應在滿足程

4、序單的要求下盡量夾短。3、 對刀前必須確認坐標原點，且每一把加工刀具必須在同一位置對刀。4、 分中時主軸轉(zhuǎn)速必須設置在 主軸轉(zhuǎn)速必須設置在 500 500 轉(zhuǎn)， 轉(zhuǎn)，依程序單確認是 4 面分中還是單邊碰數(shù)（單邊碰數(shù)必須考慮分中棒的半徑） 。碰數(shù)的面必須擦拭干凈，不許有毛刺、油污、雜質(zhì)。加工坐標輸入機器后必須再一次分中 必須再一次分中確認。四、 正式加工1、 啟動程序后，第一次下刀，進給必須打慢，嚴密控制好第一次進刀，并注意運行是否干涉。

5、2、 加工的過程中，必須時時確認運行中的刀具狀態(tài)是否良好（尤其是開粗時，一旦發(fā)現(xiàn)刀片磨損，應立刻停機更換刀片） 。3、 轉(zhuǎn)速和進給不得隨意調(diào)整 轉(zhuǎn)速和進給不得隨意調(diào)整，若確實有問題應告知班組長，并在事后通知相關的 CAM 擔當，以便 CAM 在以后的程序中可以挑選最合適的經(jīng)驗值。五、 加工完成1、 卸下工件前應確認工件的形狀是否正確，段差是否接順到位。2、 卸下工件前應確認工件的尺寸是否都已到位，確認無誤后方可卸下工件 確認工件的尺寸是