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文檔簡介
1、CNC CNC 加工作業(yè)指導書 加工作業(yè)指導書一、 加工前的準備工作。1、 加工前必須仔細確認程序單,了解工件的材料,各刀路加工的部位,切削的余量等。2、 工件上的各鑲件( 工件上的各鑲件(CAM CAM 指示裝配加工的鑲件除外)必須要求鉗工拆除 指示裝配加工的鑲件除外)必須要求鉗工拆除。3、 確認工件上的外形尺寸是否與圖紙相符合。高度是否與 CAM 的程序相符合。尤其是開粗時若 Z 向余量過多,應讓 CAM 對程序進行修改。4、 根據(jù)
2、程序單、加工機床、加工的要求以及工件的材質(zhì)從倉庫領出相應的刀具。二、 工件的裝夾。1、 按圖裝夾工件,基準的位置必須與圖紙相符合, 基準的位置必須與圖紙相符合,若基準的位置不明確,不得加工。2、 工件 3 個方向拉表,公差控制 0.015mm 以內(nèi)。3、 裝夾時若使用壓板,必須與 CAM 確認壓板的位置是否會與程序干涉。若使用電磁鐵裝夾工件必須確認工件的大小,面積小于 5000 平方毫米(暫定)的工件不得直接使用電磁鐵裝夾。4、 工件裝
3、夾是整個加工過程的第一步,故以上 3 點必須再復查一遍,確認無誤后方可進入下一步流程。三、 刀具的裝夾、對刀及分中1、 刀具裝夾前必須再仔細確認一下,刀具的直徑,刃長,材質(zhì),刃口的狀況是否與程序單的要求相同,用于精加工的刀具,直徑必須確認,若有誤差應向 CAM 反映,并在程序中做偏置。2、 刀具裝夾時夾套和夾頭必須用氣槍吹干凈,白布擦拭干凈后方可裝入刀具(機器主軸錐度孔應每周清洗一次并上防銹劑保養(yǎng)。刀具裝夾好后應確認刀長,刀長應在滿足程
4、序單的要求下盡量夾短。3、 對刀前必須確認坐標原點,且每一把加工刀具必須在同一位置對刀。4、 分中時主軸轉(zhuǎn)速必須設置在 主軸轉(zhuǎn)速必須設置在 500 500 轉(zhuǎn), 轉(zhuǎn),依程序單確認是 4 面分中還是單邊碰數(shù)(單邊碰數(shù)必須考慮分中棒的半徑) 。碰數(shù)的面必須擦拭干凈,不許有毛刺、油污、雜質(zhì)。加工坐標輸入機器后必須再一次分中 必須再一次分中確認。四、 正式加工1、 啟動程序后,第一次下刀,進給必須打慢,嚴密控制好第一次進刀,并注意運行是否干涉。
5、2、 加工的過程中,必須時時確認運行中的刀具狀態(tài)是否良好(尤其是開粗時,一旦發(fā)現(xiàn)刀片磨損,應立刻停機更換刀片) 。3、 轉(zhuǎn)速和進給不得隨意調(diào)整 轉(zhuǎn)速和進給不得隨意調(diào)整,若確實有問題應告知班組長,并在事后通知相關的 CAM 擔當,以便 CAM 在以后的程序中可以挑選最合適的經(jīng)驗值。五、 加工完成1、 卸下工件前應確認工件的形狀是否正確,段差是否接順到位。2、 卸下工件前應確認工件的尺寸是否都已到位,確認無誤后方可卸下工件 確認工件的尺寸是
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