1、現澆混凝土結構鋼筋綁扎工藝標準第一節(jié) 第一節(jié) 適用范圍 適用范圍本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑現澆鋼筋混凝土框架結構、框架－剪力墻、剪力墻結構的鋼筋綁扎工程。第二節(jié) 第二節(jié) 施工準備 施工準備一、材料與主要機具： 一、材料與主要機具：１、鋼筋：應從深圳市材料備案目錄有名單的廠家中選擇，鋼筋進場應有出廠合格證或出廠檢驗報告，鋼筋表面或每捆（每盤）鋼筋均有標志。鋼筋進場后應按有關規(guī)定見證取樣送檢作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況

2、，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。２、鐵絲：可采用２０～２２號鐵絲（為燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲） 。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。３、墊塊：用水泥砂漿制成，５０㎜見方，強度等級同混凝土設計強度等級，厚度同保護層，墊塊內預埋２０～２２號火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。４、主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。二、作業(yè)條件： 二、作業(yè)條件：１、現場條件（１） 、按施工平面圖中指定的位置，將鋼筋堆放和加

3、工場地進行清理、平整。按規(guī)格、使用部位、編號、鋼筋綁扎順序分類堆放，分別加墊木堆放。（２） 、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。（３） 、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確。（４） 、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。（５） 、根據設計圖紙及工藝標準要求，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好向班組進行技術

4、交底。上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。（６）底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī) 范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊 接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。（７） 、由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。（８） 、根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證

5、甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。４、 墻筋綁扎：（１） 、在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。（２） 、先綁 2～4 根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。（３） 、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭

6、接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。（４） 、雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用Φ6 或Φ8 鋼筋制作，間距 1m 左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。（５） 、在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。（６） 、為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。（７） 、各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎

7、。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。（８） 、配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。二、柱子鋼筋綁扎工藝： 二、柱子鋼筋綁扎工藝：1、工藝流程：豎向受力筋連接 → 畫箍筋間距線 → 套柱箍筋 → 綁箍筋２、向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。３、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。４、套柱箍筋：按圖紙要求間距，