1、國(guó)內(nèi)外的研究表明，制備微孔發(fā)泡材料的方法主要有間歇法，擠出成型法，微發(fā)泡注塑成型法等，目前間歇法工藝參數(shù)易于控制但是效率低難以產(chǎn)業(yè)化，擠出成型法多用于擠出成型硬質(zhì)發(fā)泡板材，微發(fā)泡注塑成型雖然效率高，但是設(shè)備改造復(fù)雜且成本高。微孔材料的制備多以介紹材料的改性，工藝參數(shù)對(duì)材料發(fā)泡倍率的影響及發(fā)泡成型模擬為主，對(duì)發(fā)泡顆粒形態(tài)的變化介紹的較少。針對(duì)目前這些在微發(fā)泡成型方面遇到的問(wèn)題，本課題在制備超輕微孔材料的工藝及產(chǎn)業(yè)化方面做了一些研究。

2、>　　利用間歇法制備了超輕IPP，LLDPE，TPU顆粒，通過(guò)單因素變量法研究了發(fā)泡工藝參數(shù)對(duì)發(fā)泡顆粒密度的影響，研究了發(fā)泡溫度對(duì)發(fā)泡顆粒狀態(tài)變化的影響，特別記錄了TPU發(fā)泡顆粒收縮變癟過(guò)程并觀(guān)察了SEM泡孔結(jié)構(gòu)圖片。發(fā)泡顆粒主要應(yīng)用于后續(xù)模壓成型工藝，具有超輕環(huán)保的特點(diǎn)。
　　利用間歇法制備了軟質(zhì)超輕微孔膜片材料，通過(guò)正交試驗(yàn)探索了軟質(zhì)PVC發(fā)泡的工藝路線(xiàn)，大量的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)飽和時(shí)間為3h的發(fā)泡材料比飽和時(shí)間16h的發(fā)泡材料的發(fā)泡倍

3、率大。材料具有環(huán)保節(jié)能，超輕阻燃的特點(diǎn)。
　　針對(duì)間歇法產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)效率低得問(wèn)題，提出了間歇法高效制備熱塑性超輕聚合物材料的產(chǎn)業(yè)化實(shí)施方案。重點(diǎn)研究了制備軟質(zhì)超輕膜片材料的中試產(chǎn)業(yè)化設(shè)備及工藝，并制定了新的快速動(dòng)態(tài)循環(huán)飽和的設(shè)備原理方案。
　　針對(duì)微發(fā)泡注塑設(shè)備改造復(fù)雜及改造費(fèi)用較高的問(wèn)題，提出了利用間歇法預(yù)飽和材料與注塑成型有機(jī)結(jié)合的方式，特別是兩者在取料，儲(chǔ)料，供料等工序的原理方案設(shè)計(jì)。制備了PET微發(fā)泡注塑制品，減重范圍