1、磷酸摻雜聚苯并咪唑膜在高溫低濕條件下不僅質子傳導率高、燃料滲透率低，且具有優(yōu)異的耐熱和耐化學穩(wěn)定性。但同時存在聚苯并咪唑膜材料溶解性差、膜的機械強度低、磷酸摻雜度不高和磷酸滲漏等問題。本文從膜材料結構改性及膜結構改性兩個角度出發(fā)，一方面對質子交換膜進行膜材料結構改性，針對PBI磷酸摻雜度低的問題，將堿性三嗪環(huán)結構引入主鏈，揭示在聚苯并咪唑主鏈中引入的堿性三嗪環(huán)基團對膜的磷酸摻雜度及質子傳導率等性能的影響規(guī)律;另一方面對質子交換膜進行膜結

2、構改性，在PBI膜中引入多孔結構及交聯(lián)網格結構，旨在通過微孔結構及交聯(lián)結構的引入提高膜的磷酸摻雜度、質子傳導率及機械性能等。
　　本研究通過偶聯(lián)及氧化反應成功制備含三嗪環(huán)結構二酸單體1-苯基-3，5-二（4-甲羧基苯基）-2，4，6-三嗪(BAPT)，以BAPT和鄰苯二胺為原料合成模型化合物，考察聚合反應的可行性。以雜萘聯(lián)苯二酸單體4-[4-（4-羧基苯氧基）苯基]-2-(4-羧基苯基)二氮雜萘-1-酮(DHPZ-DA)、BAPT

3、以及3，3'，4，4'-聯(lián)苯四胺(DAB)為原料，采用高溫溶液共縮聚，通過調節(jié)共聚二酸的比例，得到含雜萘聯(lián)苯和三嗪環(huán)結構的新型聚苯并咪唑樹脂(TPPBI)。結構及性能測試表明，TPPBI的5％熱失重溫度均高于529℃，10％的熱失重溫度高于598℃。隨著共聚物中堿性三嗪環(huán)基團含量的增多，磷酸摻雜度及質子傳導率增大，TPPBI4060在180℃摻雜30h后，摻雜度可達到15.49 mol H3PO4，質子傳導率可達11mS·cm-1。以鄰

4、苯二甲酸二丁酯(DBP)為致孔劑，制備具有不同孔隙率的多孔PPBI膜，并進行磷酸摻雜及相應性能的測試。結果表明，多孔膜的孔徑大小在2-4μm。隨著致孔劑比例的增加，膜內孔隙逐漸明顯，孔徑逐漸增大，磷酸摻雜度和質子傳導率不斷升高，其中pPPBI-40的質子傳導率在120℃最高，達15.72 mS·cm-1，是原PPBI膜質子傳導率的1.6倍。未摻雜pPPBI膜表現(xiàn)出良好的機械性能，斷裂強度為83.6-123.0 MPa，斷裂伸長率為14.

5、5-26.7％;磷酸摻雜pPPBI膜，隨著孔隙率的增大，磷酸摻雜度增大，其斷裂強度下降為9.5-13.7 MPa，斷裂伸長率增長為67.5-203.9％。以DBP為致孔劑，KH-560為交聯(lián)劑制備了一系列孔隙率為40％而交聯(lián)度不同的多孔交聯(lián)PPBI膜(cpPPBI)，并進行磷酸摻雜。對膜進行膜內孔隙、交聯(lián)結構、質子傳導率、機械性能、熱性能等性能測試。紅外、DSC、SEM、溶解性能測試均表明交聯(lián)結構已經形成。隨著交聯(lián)劑比例的逐漸增多，膜的

6、孔徑減小，孔徑大小在1～3μm，吸水率及磷酸摻雜度先增大后降低，但質子傳導率在最大值仍然保持10-2數量級，其中cpPPBI-4的質子傳導率在120℃最高，達12.89 mS·cm-1。未摻雜cpPPBI膜，隨著交聯(lián)劑比例的增加，由于膜吸水性的提高及交聯(lián)結構的綜合作用，斷裂伸長率、彈性模量和拉伸強度沒有顯著地變化，其彈性模量在1.2-1.4 GPa，斷裂強度為72.3-87.4 MPa，斷裂伸長率為15.1-17.8％，仍然具有良好的機