1、目前，在我國的電力行業(yè)中，以燃用化石燃料為主的火力發(fā)電廠仍占總裝機容量的65%左右，是環(huán)境污染的重要來源。在治理環(huán)境污染和提高電廠效率方面都落后于國外，隨著我國環(huán)境保護法律的逐漸健全，對火電廠污染物排放的要求也逐漸提高。而作為減少火電廠CO2排放的最好辦法之一，富氧燃煤技術越來越受到廣大學者的關注，它是采用鍋爐尾部煙氣中的一部分循環(huán)煙氣和空氣分離獲得的氧氣構成富氧氣體，作為爐內燃燒煤粉的氧化劑，從而可以提高二氧化碳在煙氣中的份額，然后對

2、煙氣進行壓縮和純化處理，即可實現CO2零排放。
　　700℃超超臨界二次再熱技術具有較高的循環(huán)效率和二氧化碳減排等優(yōu)點，可以彌補富氧燃煤鍋爐機組循環(huán)效率低的缺陷。將這兩種技術結合起來，即可實現對于火力發(fā)電節(jié)能減排的要求，因此，700℃超超臨界二次再熱富氧燃煤鍋爐機組的設計以及運行特性的研究，對于燃煤電廠的發(fā)展和突破至關重要。
　　本文首先以富氧燃煤鍋爐機組的工作機理為基礎，根據鍋爐容量、參數和燃料特性，從爐膛結構、主要設備的

3、選型以及各受熱面的布置等方面，對700℃超超臨界二次再熱富氧燃煤鍋爐機組進行初步設計；然后將鍋爐機組分解成若干子系統，建立各子系統的過程和設備的動態(tài)數學模型，并利用Fortran語言編寫其仿真算法，借助一體化模型開發(fā)平臺GenSystem建立各系統的仿真模型，根據各系統之間實際運行的關聯將其相互連接，形成整個700℃超超臨界二次再熱富氧燃煤鍋爐機組的仿真模型；然后通過該模型的計算，對機組的結構參數進行修正，使各參數達到設計值；最后借助G