1、保持設備的良好運行狀態(tài)是企業(yè)進行安全、高效生產(chǎn)的重要保障。提高設備的維修管理水平，尤其是制定優(yōu)化的設備維修計劃又是保持設備良好運行狀態(tài)、提高設備利用率的關鍵。流程制造業(yè)具有生產(chǎn)過程連續(xù)、自動化程度高、工藝復雜且涉及復雜的物理變化及化學變化等特點，使得設備的維修管理工作在該行業(yè)的企業(yè)管理中占據(jù)了十分重要的地位，亦使得維修計劃的制定具有一定的行業(yè)特征：各臺設備維修之間具有較強的關聯(lián)性，維修計劃的制定受設備性能狀況、有害排放物排量等多不確定因

2、素的影響。本文在總結流程制造企業(yè)設備維修計劃制定特點的基礎上，提出了在設備可靠性、設備狀態(tài)、生產(chǎn)等多動態(tài)不確定影響因素下的流程制造業(yè)設備維修計劃的制定方法，開發(fā)了相關網(wǎng)絡化信息應用系統(tǒng)模塊，并在某橡膠企業(yè)得到應用驗證。主要的研究工作有以下幾個方面： 1.提出了流程制造企業(yè)動態(tài)不確定環(huán)境下設備維修計劃制定技術框架。在對企業(yè)常用維修方式分析比較及對流程制造企業(yè)維修計劃制定的特點的基礎上，提出該框架?？蚣芊譃槎鄶?shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、計劃

3、制定及應用等多個層次。 2.研究了設備可靠性分析方法和關鍵設備識別方法，為維修計劃的制定提供數(shù)據(jù)基礎。通過對設備故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，獲取設備可靠性指標函數(shù)；利用模糊綜合評判方法，兼顧考慮設備的故障特性、故障后果、維修費用、安全風險等因素，進行關鍵設備的識別。實時監(jiān)測關鍵設備的運行狀態(tài)并對維修計劃作出針對性的調(diào)整。 3.提出了多動態(tài)不確定環(huán)境下流程制造企業(yè)設備動態(tài)維修計劃制定方法。該方法包括以設備可靠性為中心的預防維修模型