1、作為一種微合金化高強度低合金鋼，管線鋼的焊接性在鋼管成型和現(xiàn)場焊接加工作業(yè)過程中會受到很大的影響，尤其是一些特殊應用管線[1-3]。對于一般的熔化焊來說，其焊接接頭中不免會產生夾雜和氣孔等焊接缺陷，這些缺陷大大降低了焊接接頭的焊接強度。其中，熱影響區(qū)的影響最大，眾所周知，熱影響區(qū)的組織晶粒較粗大，將使得該區(qū)域的性能下降較為嚴重，使得該區(qū)域的性能比母材差很多[4]，基于這些缺陷，可以考慮別的焊接方式[4]。
　　因此，如何選擇焊接方

2、法以及改進焊接工藝以提高焊接效率和焊接質量，一直是管道建設領域的一個研究熱點。摩擦焊作為一種固相焊焊接方法，因其具有焊接質量好、焊接施工時間短，生產效率高、加工精度較高等特點，在航空航天、汽車、石油鉆桿焊接等領域得到了廣泛的應用。
　　本文以X80管線鋼為研究對象，采用顯微組織分析和力學性能測試等方法，研究了不同摩擦焊焊接工藝下，焊接接頭組織性能的變化規(guī)律，探討了將摩擦焊應用于高鋼級管線鋼現(xiàn)場環(huán)焊縫的可行性。
　　利用正交實

3、驗結合極差法，得到了高強度管線鋼摩擦焊接工藝參數(shù)的最優(yōu)組合為：轉速1500r·min-1、摩擦壓力160MPa、頂鍛壓力320MPa、縮短量4mm。
　　對焊后熱處理工藝進行了設計和優(yōu)化，并結合硬度實驗、顯微組織觀察、SEM分析等手段，分析了不同熱處理工藝對焊接接頭的影響，確定焊件熱處理的最佳工藝參數(shù)是：加熱溫度為950℃，加熱保溫時間20min，淬火介質為水，回火溫度為600℃，回火保溫時間為60min。
　　焊接接頭腐蝕