1、油氣混輸泵所要面對(duì)的工作場(chǎng)景，油氣混合物中含氣率可以在0至100％之間變化，使混輸泵的密封工作狀態(tài)也變得十分復(fù)雜。所采用的密封能否適應(yīng)復(fù)雜多變的工況顯得尤為重要。本文主要針對(duì)油氣混輸泵在不同含氣率、不同流量等工況下的密封性能進(jìn)行計(jì)算分析?？紤]到油氣混輸泵工況的多變復(fù)雜，普通單端面機(jī)械密封無(wú)法滿足密封性能的要求,可能導(dǎo)致油氣混合物泄漏至外部環(huán)境。因此對(duì)油氣混輸泵采用雙端面機(jī)械密封，在密封腔中填注較高壓密封液，封堵被密封介質(zhì)，防止其向外泄露

2、，進(jìn)而確保混輸泵的正常運(yùn)行。
　　本文首先從油氣混輸泵入手，建立計(jì)算域模型并進(jìn)行求解計(jì)算，對(duì)其常見(jiàn)的各種工況進(jìn)行計(jì)算，得到油氣混輸泵在不同工況下的壓力分布情況，并且得出靠近機(jī)械密封處的壓力值，進(jìn)而確定機(jī)械密封動(dòng)環(huán)在不同工況下的受力情況。其次對(duì)雙端面機(jī)械密封的端面液膜進(jìn)行建模，并對(duì)應(yīng)不同的泵工作工況對(duì)其進(jìn)行數(shù)值模擬計(jì)算。分析了端面液膜的壓力場(chǎng)分布，并且對(duì)機(jī)械密封的泄漏量進(jìn)行了計(jì)算。最終計(jì)算得出的混輸泵出口處機(jī)械密封的泄漏量較大，不能