1、近年來(lái)，將天然植物纖維或木質(zhì)填料與高分子材料復(fù)合，制備具有特定性能的環(huán)保型復(fù)合材料，日益引起人們的重視。目前，國(guó)內(nèi)對(duì)木質(zhì)填料填充橡膠、聚氨酯等彈性類復(fù)合材料的研究相對(duì)較多，然而用木質(zhì)填料填充熱塑性彈性體的文章顯有報(bào)道。熱塑性彈性體材料不僅具有優(yōu)良的物理化學(xué)性能，并且不需再像橡膠那樣經(jīng)過(guò)熱硫化，可用來(lái)制備環(huán)保安全型材料。因此，用木質(zhì)填料填充熱塑性彈性體的研究顯得很有必要。
　　本論文分別選用松木粉、竹粉、纖維素三種木質(zhì)填料填充氫化苯

2、乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)，使用兼有相容性的無(wú)規(guī)聚丙烯蠟(APPW)、馬來(lái)酸酐接枝無(wú)規(guī)聚丙烯蠟(MAPPW)、脂肪蠟A三種潤(rùn)滑劑改善復(fù)合材料的加工流動(dòng)性。研究了木質(zhì)填料的含量及種類、潤(rùn)滑劑的含量及種類對(duì)SEBS基彈性木塑復(fù)合材料（下文中簡(jiǎn)稱為復(fù)合材料）的拉伸強(qiáng)度、100％定伸應(yīng)力、300％定伸應(yīng)力、斷裂伸長(zhǎng)率以及撕裂強(qiáng)度的影響，并通過(guò)掃描電鏡(SEM)觀察木質(zhì)填料含量對(duì)復(fù)合材料拉伸斷面形貌的影響。
　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明

3、:固定SEBS和脂肪蠟A的含量，發(fā)現(xiàn)松木粉、竹粉、纖維素的加入對(duì)復(fù)合材料性能的影響規(guī)律基本一致，隨著木質(zhì)填料添加量的增加，材料的拉伸性能、撕裂強(qiáng)度均呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢(shì)。當(dāng)這些木質(zhì)填料添加量為25份時(shí)，復(fù)合材料的綜合性能最好，而填充效果從好到差依次為:纖維素＞松木粉＞竹粉。木質(zhì)填料的形態(tài)以及種類都會(huì)對(duì)填充效果產(chǎn)生影響。通過(guò)SEM圖片的分析，發(fā)現(xiàn)木質(zhì)填料含量增加，木質(zhì)填料的分散效果變差，SEBS與木質(zhì)填料的界面作用變差。固定SEBS與木

4、質(zhì)填料的含量，發(fā)現(xiàn)脂肪蠟A、APPW、MAPPW加入后復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度降低，并且隨添加量增加，下降幅度越大，而斷裂伸長(zhǎng)率在一定添加范圍得到提高。潤(rùn)滑劑的加入顯現(xiàn)不出相容效果，只體現(xiàn)潤(rùn)滑、增塑作用。三種潤(rùn)滑劑添加量均為4份時(shí)，對(duì)復(fù)合材料作用效果從好到差依次為:MAPPW＞APPW＞脂肪蠟A。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)SEBS與木質(zhì)填料的相容性很好，界面結(jié)合強(qiáng)度大，非常適于制備彈性木塑復(fù)合材料。在木塑復(fù)合材料的加工過(guò)程中，木質(zhì)填料會(huì)發(fā)生