1、本論文使用循環(huán)伏安法(CV法)和恒電位法在304不銹鋼表面聚合聚苯胺,支持電解質(zhì)分別為草酸和硫酸,然后在不同腐蝕介質(zhì)中用電化學(xué)方法研究聚苯胺膜對金屬表面的腐蝕防護(hù)作用.腐蝕檢測方法主要是動電位極化曲線法(Tafel曲線)和電化學(xué)阻抗譜法(EIS).本論文的主要工作如下:1.研究成膜時方法及條件的變化對膜的腐蝕防護(hù)性能的影響循環(huán)伏安法成膜時,改變成膜時的循環(huán)次數(shù)和掃描速率、成膜時金屬表面先做鈍化處理、成膜后電極在腐蝕溶液中浸泡不同的時間等

2、;恒電位成膜時,改變成膜電位和成膜時間.循環(huán)次數(shù)的增加會增加膜的厚度,較低的掃描速率會使膜的結(jié)構(gòu)更致密;同時,恒電位法成膜時,成膜時間和初始電位的增加都會增加膜的厚度.膜厚度的增加和致密性的加強(qiáng)會使聚苯胺膜具有更好的腐蝕防護(hù)能力.2.成膜溶液中酸度的變化對膜的腐蝕防護(hù)性能的影響通過在成膜時分別使用草酸、硫酸及混合酸做支持電解質(zhì),研究膜結(jié)構(gòu)和腐蝕防護(hù)性能隨酸度的變化.由于草酸具有較好的對金屬表面鈍化的能力,所以它是電化學(xué)合成聚苯胺的過程中

3、最常用的弱酸之一.3.腐蝕介質(zhì)的變化對膜的腐蝕防護(hù)性能的影響主要研究了在不同的腐蝕介質(zhì)中聚苯胺膜的腐蝕防護(hù)能力,如氯化鈉、草酸、鹽酸和硫酸等.對金屬的腐蝕影響較大的離子主要是H<'+>和Cl<'->.Cl<'->濃度對金屬的腐蝕有非常明顯的影響,濃度增加,腐蝕能力增強(qiáng).聚苯胺膜對金屬表面有較明顯的保護(hù)作用,不過隨腐蝕溶液濃度的增加,它的保護(hù)能力下降.同時,H<'+>離子濃度的增加也會加劇金屬的腐蝕,所以相同濃度的鹽酸比氯化鈉具有更強(qiáng)的腐