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簡介：冷擠壓技術(shù)是一種高精、高效、優(yōu)質(zhì)低耗的先進生產(chǎn)工藝技術(shù)，屬于近凈成形，已廣泛應(yīng)用于中小型鍛件規(guī)?；a(chǎn)中，金屬在成形過程中三向受壓，生產(chǎn)的零件具有較好的機械性能和力學(xué)性能。本文所研究的液力聯(lián)軸節(jié)是一種比較新型的車用連接裝置，屬于有彈性的撓性聯(lián)軸器，要求有較高的力學(xué)性能，如強度、韌性、表面硬度以及抗疲勞性能滿足傳遞運動和轉(zhuǎn)矩的要求。液壓聯(lián)軸節(jié)原采用溫擠壓生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，零件出現(xiàn)強度不夠以及表面質(zhì)量較差等問題，本文采用有限元模擬技術(shù)，在DEFM平臺上對溫擠壓工藝進行模擬分析，并結(jié)合實際情況，提出冷擠壓生產(chǎn)加工工藝，采用冷擠壓代替熱加工，提高液力聯(lián)軸節(jié)力學(xué)性能，并得到精確的零件尺寸和較優(yōu)的表面質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，顯著降低了能量消耗，大大提高了勞動生產(chǎn)率。液力聯(lián)軸節(jié)屬于變截面的軸類零件，變形量大難以一次成形，制定冷擠壓工藝流程為落料正擠1正擠2鐓擠鐓扁壓印成形。冷擠壓工藝工序道次較多，實際生產(chǎn)設(shè)計模具的周期大大增加，增加了模具調(diào)試的難度。本課題在DEFM3D平臺上對整個工藝流程進行數(shù)值模擬，驗證分析成形工藝，并精確描述各工序中金屬的流動規(guī)律，從應(yīng)力場，應(yīng)變場，速度場等角度分析工藝成形性能，并在此基礎(chǔ)上對成形過程中出現(xiàn)的缺陷進行預(yù)測，使其達到優(yōu)化工藝參數(shù)、驗證工藝、消除成形缺陷的目的。本文還對液力聯(lián)軸節(jié)在不同工藝下各部位的金相組織進行金相分析，結(jié)合數(shù)值分析的結(jié)果，比較兩種工藝的優(yōu)劣，最終確定冷擠壓為更適合的生產(chǎn)工藝。冷擠壓過程中，金屬材料三向受壓，單位擠壓力大，使用預(yù)應(yīng)力組合凹模可以顯著降低模具受力，本文結(jié)合DEFM對液力聯(lián)軸節(jié)冷擠壓的預(yù)應(yīng)力組合凹模進行模具設(shè)計，達到提高模具壽命的目的。

簡介：中南大學(xué)博士學(xué)位論文鋁熱擠壓模具熱力耦合數(shù)值分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計研究姓名倪正順申請學(xué)位級別博士專業(yè)機械設(shè)計及理論指導(dǎo)教師鐘掘20061201處的等效應(yīng)力、等效應(yīng)變等力能參數(shù)及其分布規(guī)律。并查明在模橋與模芯結(jié)合處應(yīng)力集中現(xiàn)象突出，疲勞裂紋從此處產(chǎn)生，這與實際失效現(xiàn)象完全吻合。研究了熱擠壓模具主要結(jié)構(gòu)參數(shù)對模具體內(nèi)最大等效應(yīng)力的影響，獲得了最大等效應(yīng)力隨模具結(jié)構(gòu)參數(shù)值變化的規(guī)律曲線。4建立了含溫度載荷、坯料與模具表面之間的摩擦載荷、擠壓力載荷耦合作用下的模具強度分析、結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化設(shè)計和模具幾何造型于一體的模具優(yōu)化設(shè)計系統(tǒng)，運用此系統(tǒng)對方管鋁型材熱擠壓平面分流組合模的上模厚度、分流孔半徑、模橋錐角等結(jié)構(gòu)參數(shù)進行了優(yōu)化。優(yōu)化后的模具結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu)相比，最大等效應(yīng)力下降了322％，同時應(yīng)力分布均勻性也得以改善，從而提高了模具工作時的承載能力和使用壽命。5利用本文所開發(fā)的鋁型材熱擠壓模具優(yōu)化設(shè)計系統(tǒng)對雙孔鋁型材和多邊形鋁型材熱擠壓平面分流組合模的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)進行了優(yōu)化。優(yōu)化后的模具結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu)相比，最大等效應(yīng)力下降了364％，最大等效應(yīng)變下降了320％。研究結(jié)果應(yīng)用于南方某鋁型材加工廠，獲得了與計算一致的效果。本文的研究成果將實現(xiàn)模具在實際物理工況下的精確強度分析和模具結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化設(shè)計，有助于鋁型材熱擠壓模具的設(shè)計擺脫傳統(tǒng)的“試錯”模式，為實現(xiàn)鋁型材熱擠壓模具的計算機輔助設(shè)計／分析／優(yōu)化一體化奠定了基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞熱擠壓模具，溫度場，應(yīng)力場，熱力耦合，數(shù)值分析，優(yōu)化設(shè)計Ⅱ

簡介：該文采用典型結(jié)構(gòu)庫將模具結(jié)構(gòu)專家知識存儲于典型結(jié)構(gòu)庫中對模具結(jié)構(gòu)的描述則采用基于知識的裝配模型表示將模具零件間的裝配形式和裝配關(guān)系蘊涵于模具的裝配模型中同時按照冷擠壓模具的專家知識將模具裝配模型形象地分為不同的子裝配部件而將裝配知識融合于零件或部件的裝配特征中在裝配過程中用裝配特征傳遞的方法使得子裝配部件及其零件的裝配特征相互轉(zhuǎn)化便于結(jié)構(gòu)設(shè)計的的專家知識能順利包含于裝配模型中從而實現(xiàn)裝配模型中模具零件的自動裝配過程模具零件的設(shè)計過程蘊涵著大量的專家知識和設(shè)計經(jīng)驗該文將典型模具零件按照功能的不同進行分類然后對每一類零件提取該類零件設(shè)計的經(jīng)驗規(guī)則在理論研究的基礎(chǔ)上作者在MDT40和SQL60環(huán)境下開發(fā)了一套實用的冷擠壓模具設(shè)計KBE系統(tǒng)該系統(tǒng)能在知識庫的支持下完成模架設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、自動裝配、零件設(shè)計、干涉檢查等功能通過系統(tǒng)實例的運行證明該系統(tǒng)具有很好的應(yīng)用效果

簡介：注塑模具概念設(shè)計是設(shè)計師對模具結(jié)構(gòu)設(shè)計方案的決策和整體表達它對模具生產(chǎn)周期、成本和塑料制件的成型質(zhì)量具有決定性的影響。模具概念設(shè)計主要依靠主任設(shè)計師的設(shè)計經(jīng)驗和計算結(jié)果進行。因而生產(chǎn)效率低、設(shè)計反復(fù)性大、對人員專業(yè)素質(zhì)依賴性高不利于設(shè)計知識的積累和增長。現(xiàn)有的通用CAD軟件沒有對注塑模具概念設(shè)計提供相應(yīng)的支持。因而開發(fā)專業(yè)的注塑模具概念設(shè)計系統(tǒng)實現(xiàn)注塑模具智能概念設(shè)計及概念設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計無縫集成具有重要的意義。本文將知識工程的概念引入注塑模具概念設(shè)計開發(fā)了基于KBE的模具概念設(shè)計系統(tǒng)。根據(jù)注塑模具的結(jié)構(gòu)和設(shè)計特點分析模具各部分的設(shè)計要素采用面向?qū)ο蟮姆椒▽ψ⑺苣＞咚芰现萍⒛＞吒鱾€模塊的設(shè)計知識進行表達并建立了相應(yīng)的實例庫。基于NX平臺通過實例模型裝配遍歷和屬性查詢實現(xiàn)幾何信息、屬性信息的自動化獲取建立人機交互界面實現(xiàn)不可查詢非幾何信息的獲取采用“自頂向下”的裝配方式建立標(biāo)準(zhǔn)裝配結(jié)構(gòu)初始化概念設(shè)計環(huán)境同時提高系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化和集成化程度實現(xiàn)了基于知識重用的模具概念設(shè)計。最后基于UGOPENAPI開發(fā)系統(tǒng)界面實現(xiàn)實例管理功能。基于以上研究工作作者基于NX平臺開發(fā)了基于KBE的注塑模具概念設(shè)計系統(tǒng)。利用該系統(tǒng)設(shè)計人員可以在系列化產(chǎn)品模具概念設(shè)計過程中實現(xiàn)設(shè)計知識的重用和模具快速概念設(shè)計。該系統(tǒng)的應(yīng)用使注塑模具設(shè)計效率得到大幅度的提高并實現(xiàn)了企業(yè)設(shè)計經(jīng)驗和知識的積累有效的提高了模具企業(yè)的市場競爭力。

簡介：模具作為工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備隨著工業(yè)經(jīng)濟的快速增長模具行業(yè)得到迅猛發(fā)展。隨之而來的人才供需矛盾促使高校、社會培訓(xùn)機構(gòu)紛紛開設(shè)模具設(shè)計專業(yè)。模具專業(yè)技能的學(xué)習(xí)需要不斷積累實踐經(jīng)驗為此實驗教學(xué)環(huán)節(jié)尤為重要。然而目前模具實驗教學(xué)多采用實物教具因受時間、場地等因素制約教學(xué)效果十分有限。針對實物教具出現(xiàn)的弊端有必要開發(fā)一種實用新型的模具實驗教學(xué)資源進行補充、拓展。近年來信息技術(shù)的發(fā)展虛擬實驗教學(xué)已經(jīng)成為現(xiàn)代信息化實踐教學(xué)不可或缺的組成部分。本文根據(jù)模具拆裝實驗教學(xué)實施情況的調(diào)查分析設(shè)計開發(fā)了“模具虛擬拆裝實訓(xùn)工場”利用虛擬裝配技術(shù)通過虛擬模具的仿真拆裝和交互式操作實現(xiàn)模具拆裝實訓(xùn)教學(xué)有效解決了模具實物教具的局限激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣方便實驗教學(xué)。本文研究的主要內(nèi)容有1通過對模具實訓(xùn)課程教學(xué)需求分析總體規(guī)劃設(shè)計“模具虛擬拆裝實訓(xùn)工場”的開發(fā)方案并針對系統(tǒng)開發(fā)確定技術(shù)路線、分析開發(fā)難點。2針對現(xiàn)有序列模型對拆裝依賴關(guān)系表述的局限重點研究了機械裝備拆裝序列關(guān)系提出網(wǎng)狀拆裝序列模型并給出模型的創(chuàng)建方法及算法流程為虛擬拆裝功能的實現(xiàn)奠定基礎(chǔ)。3基于網(wǎng)狀拆裝序列模型實現(xiàn)模具虛擬拆裝功能支持模具拆裝操作多路徑選擇。此外為豐富教學(xué)內(nèi)容還開發(fā)拆裝工具選取等功能從而完善教學(xué)資源配置。4根據(jù)課程教學(xué)需要進一步開發(fā)拆裝實訓(xùn)智能考核功能實現(xiàn)對虛擬模具拆裝操作的量化考核有效解決了實踐教學(xué)難以量化考核問題。

簡介：點擊查看更多壓鑄鋁合金模具溫度場應(yīng)力變形分析及其延壽研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：研究沖壓模具初始設(shè)計KBS系統(tǒng)代替沖壓模具的純?nèi)斯こ跏荚O(shè)計涉及到的關(guān)鍵問題包括如下幾個方面1研究面向?qū)ο蠹夹g(shù)和對模具設(shè)計知識的分析及其在沖壓模具初始設(shè)計KBS中的應(yīng)用提出了設(shè)計知識類表示模具初始設(shè)計知識的方法用類的結(jié)構(gòu)對知識自然地進行分類并把知識與推理封裝在一個類對象中使對象成為知識庫系統(tǒng)中的一個有機整體2研究面向?qū)ο蟮闹R庫結(jié)合數(shù)據(jù)庫技術(shù)的實現(xiàn)根據(jù)對模具設(shè)計知識的總結(jié)設(shè)計三種形式子知識庫即數(shù)表型、公式型、規(guī)則型實現(xiàn)知識的邏輯存儲3通過設(shè)計面向?qū)ο笠约懊嫦蜻^程兩個相互作用的推理機實現(xiàn)推理提高推理效率面向?qū)ο蟮耐评頇C實現(xiàn)對對象的檢索定位面向過程的推理機采用廣度優(yōu)先的正向搜索策略

簡介：本文基于CAE技術(shù)，模擬了塑料齒輪注射成型過程，采用TAGUCHI正交實驗設(shè)計方法，對塑料齒輪翹曲變形量的影響規(guī)律進行了研究；以減小成型過程中翹曲變形量為質(zhì)量目標(biāo)，得到了最優(yōu)的工藝參數(shù)組合。主要研究內(nèi)容和結(jié)果有1根據(jù)注射模流動模擬理論，建立了流動過程、保壓過程、冷卻過程的數(shù)學(xué)模型，通過合理的假設(shè)對模型進行了簡化，并給出了邊界條件，為數(shù)值分析和求解奠定了堅實的理論基礎(chǔ)；2運用PROE軟件建立了塑料齒輪的實體模型，運用有限元分析軟件ANSYS對塑料齒輪進行結(jié)構(gòu)靜力學(xué)分析，求解了在靜力載荷作用下結(jié)構(gòu)的變形和應(yīng)力等，校核齒輪強度，從而達到了優(yōu)化齒輪結(jié)構(gòu)的目的；3對塑料齒輪注射成型過程中流動、保壓、冷卻過程進行模擬，預(yù)測了成型過程中出現(xiàn)的各種成型缺陷，優(yōu)化了溫度、壓力和時間等主要的注射成型工藝參數(shù)；4以減小注射成型過程中翹曲變形量為質(zhì)量目標(biāo)，采用TAGUCHI正交實驗設(shè)計方法設(shè)計實驗，通過模擬實驗，對實驗結(jié)果進行級差分析和方差分析，得到了最優(yōu)的工藝參數(shù)組合和工藝參數(shù)對翹曲變形量的影響規(guī)律。并以最優(yōu)的工藝參數(shù)組合為基準(zhǔn)工藝參數(shù)，針對單一參數(shù)，進行單因子影響實驗，給出了單個因子對翹曲變形量的影響規(guī)律。本文的研究結(jié)果為設(shè)計與制造注射模具提供了可靠的依據(jù)，能夠指導(dǎo)生產(chǎn)實際，縮短產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)周期，具有重要的工程應(yīng)用價值。

簡介：采用真空粉末燒結(jié)的方法，在鋼鐵材料表面制備硬質(zhì)覆層是近年來發(fā)展的一項表面處理和材料復(fù)合新技術(shù)。這種方法是將混合后的粉末，涂敷在鋼鐵材料的表面，經(jīng)過真空燒結(jié)后獲得硬質(zhì)覆層。它的顯著優(yōu)點是制備的覆層厚度較大，結(jié)合強度高，生產(chǎn)成本低。本文研究了在45鋼、H13鋼和W18CR4V鋼表面制備的三元硼化物MOFEB基金屬陶瓷和硬質(zhì)合金覆層的組織和性能。用掃描電鏡、能譜儀、電子探針、X射線衍射儀和硬度計分析了不同燒結(jié)溫度對覆層微觀組織和界面結(jié)構(gòu)的影響，研究了覆層的形成機制。用特定的拉伸試驗方法，精確地測量了覆層和鋼基體間的結(jié)合強度。根據(jù)覆層硬度HRA的測定和試樣斷面上顯微硬度HV的分布，分析了覆層的強韌性特點。比較了覆層試樣和H13鋼、W18CR4V鋼的耐磨性，并分析覆層的耐磨機理。測定了H13鋼表面覆層試樣300℃、500℃和700℃時的高溫顯微硬度HV，比較覆層試樣和無覆層試樣之間熱強性的差別。用UDDEHOLE法對H13鋼表面覆層試樣進行熱疲勞試驗，分析覆層試樣和無覆層試樣表面熱疲勞裂紋形態(tài)、截面上熱疲勞裂紋分布及熱循環(huán)前后表面硬度HV的變化，探討覆層的熱疲勞機理。從上述試驗結(jié)果得出以下結(jié)論三元硼化物基金屬陶瓷覆層適宜的燒結(jié)溫度范圍是1220℃～1240℃，組織為MOFEBΑFE；硬質(zhì)合金覆層適宜的燒結(jié)溫度范圍是1280℃～1300℃，組織為WCΑFE；覆層和鋼基體間產(chǎn)生冶金結(jié)合和擴散結(jié)合界面，結(jié)合強度達到400MPA以上。覆層的HRA值和HV值分別超過80及1000。斷面上微觀硬度分布在界面兩側(cè)變化平緩。覆層的耐磨性高于H13鋼、W18CR4V鋼，其磨損的機理是微觀切削和塑性變形機理所產(chǎn)生的綜合磨損。H13鋼表面三元硼化物基金屬陶瓷覆層在700℃時，HV值保持1000左右，具有很高的熱強性。H13鋼表面三元硼化物基金屬陶瓷覆層的熱疲勞抗力大于H13鋼，而H13鋼表面硬質(zhì)合金覆層的熱疲勞抗力小于H13鋼。前者基于馬氏體基體上分布著大量的細(xì)小硬質(zhì)相MOFEB，晶界大量增多，抵抗裂紋擴展的能力得到提高，而后者是因為WC顆粒呈粗大的多角形，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，裂紋容易形成并擴展。

簡介：模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，模具能夠提高勞動生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量，模具在制造業(yè)中的作用越來越重要。工業(yè)發(fā)展的需求也在促進模具業(yè)不斷提高自身的技術(shù)水平。數(shù)控高速銑是當(dāng)前加工技術(shù)中的熱門領(lǐng)域之一，由于其在應(yīng)用中展示出來的多種優(yōu)越性，使其在難切削材料淬硬鋼、石墨、鈦合金等的加工中得到越來越多的應(yīng)用。高速銑被應(yīng)用到模具制造業(yè)中，主要用于進行淬硬鋼模具成型加工、EDM電極加工、樣件快速制造。淬硬鋼硬度高、強度大，在加工過程中常出現(xiàn)刀具快速磨損、崩刃的情況，造成對工件的損傷；或者效率低下，達不到預(yù)期的效果。出現(xiàn)上述情況的原因之一是工藝參數(shù)選擇不合理。因此，對高速銑削淬硬鋼零件的加工工藝參數(shù)進行優(yōu)化研究具有重要的實際意義。本論文重點研究高速銑削淬硬鋼零件工藝參數(shù)的優(yōu)化問題。本課題來源于廣東省重大科技專項一注塑成型模具超精密加工關(guān)鍵技術(shù)研究。本文主要研究內(nèi)容有1研究了平底刀、球頭刀切削淬硬鋼時其工藝參數(shù)切削速度、每齒進給量和刀具懸伸長徑比與切削力的關(guān)系；2通過正交試驗，分析了刀具懸伸量、切削速度、進給速度、軸向切深、徑向切深等參數(shù)對切除率、切削力的影響程度，從而獲得一組較佳的工藝參數(shù)組合。3采用優(yōu)選后的切削工藝參數(shù)和國產(chǎn)硬質(zhì)合金TIALN涂層刀具成功地加工出一個淬硬鋼制造的手機注塑模具凸模零件，技術(shù)指標(biāo)達到要求RA05ΜM，基本消除了崩刃、崩刀尖現(xiàn)象，并提高了加工效率。提供了一組特定刀具的切削參數(shù)，可供相關(guān)企業(yè)參考。研究結(jié)果表明1平底刀切削淬硬鋼，軸向切深對切削力的影響最大，其次是徑向切深、每齒進給量；切削速度影響最??；不同的刀具懸伸量對切削力的大小也有一定的影響。2小直徑球頭刀加工時對切削力有顯著影響的參數(shù)是軸向切深和徑向切深，基本上是正比關(guān)系。其次是切削速度，再其次是每齒進給量，最小的是刀具懸伸長度。在三者的取值增大過程中，在某個取值點或區(qū)域可能出現(xiàn)切削力的最小值。3材料切除率和切削力兩個實驗指標(biāo)的對應(yīng)的切削參數(shù)最佳水平組合不一致，關(guān)注切除率則優(yōu)選的切削參數(shù)應(yīng)取大值，關(guān)注切削力則優(yōu)選的切削參數(shù)不是最大值而是某個合適的值。從避免刀具快速磨損、保證加工質(zhì)量的要求出發(fā)，應(yīng)當(dāng)以切削力作為選擇切削參數(shù)的主要依據(jù)。

簡介：熱作模具的工作條件非?？量?，如果模具鋼的性能不匹配，制造的模具容易產(chǎn)生早期失效。為了延長其使用壽命，人們采用堆焊的方法來修復(fù)或制造模具。研究表明，鈷基合金因其具有較好的韌性和優(yōu)異的高溫性能，非常適合于制作中、小型壓力機鍛模堆焊材料。本文設(shè)計了三種不同含碳量的鈷基熔敷金屬合金系，采用CAOCAF2TIO2堿性渣系并分別壓制成鈷基焊條。利用光學(xué)顯微鏡、透射電鏡、X射線衍射儀、掃描電鏡等現(xiàn)代分析測試手段研究了這三種鈷基熔敷金屬的性能和組織結(jié)構(gòu)，分析了碳含量對鈷基熔敷金屬硬度、沖擊效果、回火穩(wěn)定性、抗高溫氧化性、抗粘著磨損性能以及抗裂性的影響趨勢并探討其微觀機理。最后把鈷基焊條熔敷金屬與市場上廣泛應(yīng)用的RMD248鐵基焊條熔敷金屬進行了上述性能的對比研究。試驗結(jié)果表明（1）鈷基堆焊金屬當(dāng)含碳量在037％082％范圍變化時，隨著含碳量的增加，硬度提高，耐磨性變好，熱穩(wěn)定性和抗氧化性變化不大但韌性和抗裂性變差。（2）鈷基堆焊金屬具有非常優(yōu)異的常溫和高溫沖擊硬化效應(yīng)，并隨著含碳量的減少，硬化效果越顯著。（3）含碳量為037％的鈷基熔敷金屬除了焊態(tài)硬度和常溫粘著磨損性能不及RMD248鐵基熔敷金屬外，沖擊硬化效果、回火穩(wěn)定性、抗高溫氧化性、抗高溫粘著磨損、抗裂性均優(yōu)于RMD248或者與其相當(dāng)。（4）經(jīng)過綜合比較得出含碳量為037％的鈷基焊條非常適合于修復(fù)和制作在600℃以上、壓力較小、時間較長工況下的中、小型機鍛模，而RMD248鐵基焊條適合于修復(fù)和制作在600℃以下、工作壓力較大、時間較短工況下的熱鍛模。

簡介：點擊查看更多模具制造系統(tǒng)布局方式的仿真評價.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：隨著市場經(jīng)濟的全球化和塑料制品的廣泛應(yīng)用，對注塑模具的設(shè)計與制造提出了越來越高的要求。注塑模具行業(yè)已成為制造業(yè)信息化應(yīng)用的重要領(lǐng)域，但其日漸大型、復(fù)雜、精密和長壽命的趨勢以及我國模具企業(yè)地理分散、規(guī)模小、管理落后等特點，使得傳統(tǒng)串行設(shè)計制造模式和單機CAX方式很難應(yīng)對變化多端的模具市場。為適應(yīng)全球化制造的需要，我國的注塑模具企業(yè)必然要從分散走向合作，塑料產(chǎn)品設(shè)計、注塑模具設(shè)計、CAE分析、模具制造加工以及客戶之間必須進行有效的協(xié)作與交流，發(fā)揮各自的技術(shù)、資源、人才等優(yōu)勢，以最短的時間開發(fā)出高質(zhì)量、低成本的注塑模具，從而提高企業(yè)的市場競爭力。本文在深入分析和研究注塑模及其行業(yè)特點、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同設(shè)計等相關(guān)理論的基礎(chǔ)上，詳細(xì)闡述了注塑模網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同開發(fā)平臺的功能需求，基于BS與CS相結(jié)合的網(wǎng)絡(luò)模式，建立了基于網(wǎng)絡(luò)的注塑模具協(xié)同設(shè)計與仿真分析系統(tǒng)的總體框架；通過協(xié)同任務(wù)規(guī)劃模型，闡述了任務(wù)分解、重組、優(yōu)化和調(diào)度分配操作，分析了協(xié)同設(shè)計沖突管理技術(shù)，建立了一種集成的注塑模具協(xié)同設(shè)計沖突消解模型；針對支持協(xié)同設(shè)計的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的需要，探討了一種基于CBA和WEB的注塑模具協(xié)同產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，重點闡述了項目管理、注塑模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理、工作流及過程管理等功能；提出了一套注塑模具CAE解決方案，并將注塑成型分析、模具三維運動動態(tài)分析和有限元分析等納入該方案，建立了基于仿真的注塑模具設(shè)計優(yōu)化模型，并對注塑模具的協(xié)同仿真進行了初步研究；開發(fā)了基于網(wǎng)絡(luò)的注塑模具協(xié)同設(shè)計管理原型系統(tǒng)，并進行了實例驗證。

簡介：模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，而模具壽命是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志，是直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、加工效率和成本的重要因素之一。熱作模具鋼是模具工業(yè)中非常重要的鋼種之一，通過模具表面技術(shù)提高熱作模具的使用壽命具有重大的經(jīng)濟意義。本文采用放電等離子燒結(jié)法在H13模具鋼表面制備了三元硼化物基金屬陶瓷覆層，利用掃描電鏡、能譜儀、X射線衍射儀和顯微硬度計分析了覆層和界面的組織結(jié)構(gòu)以及覆層斷面的顯微硬度分布。對比了覆層試樣和H13鋼無覆層試樣的耐磨性和熱疲勞性能，分析了覆層的耐磨機理和熱疲勞機理。結(jié)果表明，用放電等離子燒結(jié)法制備三元硼化物基金屬陶瓷覆層可大大地降低燒結(jié)溫度和燒結(jié)時間。覆層的致密化程度高，當(dāng)燒結(jié)溫度為1050℃，保溫時間為5MIN，燒結(jié)壓力為30MPA時，覆層的相對密度達到了992％。覆層中產(chǎn)生了大量的MO2FEB2硬質(zhì)相，組織致密，晶粒細(xì)小均勻，顆粒發(fā)育飽滿，ΑFE粘結(jié)相填充于硬質(zhì)相顆粒周圍。覆層和鋼基體的界面區(qū)發(fā)生了元素的擴散，形成了擴散結(jié)合界面。覆層表面具有很高的硬度，洛氏硬度最高為885HRA。顯微硬度最高為1400HV左右，而基體的硬度約為600HV左右，覆層的硬度顯著高于模具鋼基體的硬度，并且基體和覆層之間的結(jié)合并沒有出現(xiàn)硬度的突變，而是存在一個硬度的漸變區(qū)。覆層的耐磨性高于H13鋼，其磨損機制是粘著磨損和氧化磨損的綜合形式。覆層的熱疲勞抗力大于H13鋼。實驗結(jié)果表明，覆層出現(xiàn)第一條宏觀裂紋承受的循環(huán)次數(shù)多，300次循環(huán)后覆層熱疲勞主裂紋寬度比H13鋼小的多。試樣表面硬度都有所下降，覆層試樣的硬度下降幅度較小，H13鋼無覆層試樣的硬度下降幅度比較大。組織性能

簡介：南京理工大學(xué)碩士學(xué)位論文小尺寸顯示器零件模具設(shè)計研究姓名孫慶東申請學(xué)位級別碩士專業(yè)機械電子工程指導(dǎo)教師李東波；童一飛201103ABSTRACTINTHISPAPERTHESMALLSIZEOFDISPLAYPARTSINJECTIONMOLDHASBEENDESIGNEDBRIEFLYEXPLAINEDTHATTHEPLASTICSINDUSTRYANDPLASTICMOLDFORMINGEQUIPMENTTHEDEVELOPM咄MOLDDESIGNANDMETHODOFTHISPAPERTOSTUDYTHENCOMBINETHECH娥比T耐STICSOFINJECTIONMOLDING，F(xiàn)ROMTHEBASICLAWSOFVISCOUSFLUIDMOTLONPROCEEDINGUNDERSIMPLIFIEDCONDITIONSESTABLISHEDCAETECHNOLOGYINJECTIONMOIDFILLING，PACKING，COOLING，WARPAGEOFTHEMATHEMATICALMODELDESIGNOFSPECIFICMOLDBEFORETHEMOLDDESIGNPROCESSOFTHECAEANALYSISANDPREPROCESSIN函ANDUSENODEME喀E，MOVE，ERETHISMETHODINVOLVESFINITEEIEMENTMODELANDMESHOPTIMIZATIONINTHESPECIFICMOLDDESIGNPROCESS，BECAUSEGATINGSYSTEMDESIGILISREASONABLEDIFFERENTPOINTSINTHEGALLICMOLDINJECTIONTOOLDPLAYSANINLPORT眥ROLE，THISARTICLEFOCUSESONMOLDCAETECHNOLOGYINTHEGATINGSYSTEMDESL驢FLOWBALAILCEDESIGNEDTOUSETHEIREXPERIENCEINMOLDDESIGNANDTHETHEORYANDTHEFIRSTPARTOFTHESMALLSIZEOFDISPLAYPOINTSWITHDIFFERENTMOJUMOPRELIMINARYDESIGNANDTHEUSEOFMOJUFAILGANCAEJISHUONTHENUMERICALSIMULATIONTHROUGHTHESIMULATLONANALYSIST0MODI黟THEMOLDGATINGSYSTEM，SOLVINGASHOTMOLDINGDUANWENNHCONSIDERINGTHETEMPERATURECONTROLSYSTEMBASEDONLOCALHEATINGOFTHEMOLDDESIGN，MORDERTOSOLVETHEPROBLEMOFFILLINGTHEFLUIDBALANCEOFINJECTIONMOLDINGPROCESSONTHEQUALITYOFPLASTICPRODUCTSANDINTHEANALY31S，MESTUDVCONCLUDEDONTHEBASISOFTHEPRINCIPLESANDSTRATEGIESTOSOLVEPROBLEMSBYMOLDFLOWSO赍WAREFORSMALLSIZEDISPLAYSPARTSWITHDIFFERENTHOLEINJECTIONMOLDSMOLDPACKIN氍COOLINGTHESIMULATIONTODETERMINETHEBASICINJECTIONMOLDINGPMCESSP娥LMETERSRESULTSOFMESURFACE，WHENAPPLIEDINCOMPLEXMOLDDESIGNSIDEEDGEDESIGNSIMULATIONMETHODSTOIMPROVETHEDESIGNOFPRACTICALAPPLICATIONKEYW。RDSINJECTIONMOLD，NUMERICALSIMULATIONGATINGSYSTEM，TEMPERATURECON砌SYSTEM，MOLDINGPROCESSII