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簡介：電火花加工是模具加工的重要手段，目前電極的加工主要依賴于人為經(jīng)驗，導致電極加工效率較低。本文基于成組技術，根據(jù)模具電極結(jié)構(gòu)和加工工藝相似性等特點，結(jié)合海爾模具電極實際生產(chǎn)的情況，開發(fā)了模具電極CAPP系統(tǒng)，主要結(jié)論包括⑴制定了電極分類編碼系統(tǒng)。根據(jù)模具訂單號、工件編碼號、電極材料代碼、電極類型代碼、加工類型代碼和流水代碼等屬性，編制了電極分類編碼系統(tǒng)，該系統(tǒng)代碼共有14位，可實現(xiàn)電極特征的詳細描述。⑵基于VB和SQLSERVER數(shù)據(jù)庫，開發(fā)模具電極CAPP系統(tǒng)。系統(tǒng)包括刀具庫、電極加工工藝庫、工序庫三部分。通過電極編碼可以實現(xiàn)相似電極工藝規(guī)程的查詢、電極工序模板的編輯修改、電極刀具、加工模板的調(diào)用等功能，避免編程人員水平高低對電極編程質(zhì)量的影響。⑶利用宏和VB對POWERMILL進行二次開發(fā)，實現(xiàn)電極CAPP系統(tǒng)與POWERMILL的集成，將編制的電極工藝規(guī)程的參數(shù)傳輸?shù)絇OWERMILL中，實現(xiàn)毛坯自動創(chuàng)建、自動定位、自動或人機交互方式生成NC代碼等功能，提高電極的編程效率。

簡介：對于生物制劑的制備及分析，當前醫(yī)學領域已經(jīng)開始利用微流控分析芯片逐步取代傳統(tǒng)的分析實驗室來作為分析平臺，而微流控分析芯片也因其體積微小，用途廣泛，攜帶方便等優(yōu)勢而逐步滲透到DNA分析、基因表達分析、疾病診斷、藥物篩選和免疫學測定等多方面領域的應用中。阻礙微流控芯片推廣普及的一個重要原因是其過高的制造成本。為了縮短微流控分析芯片的生產(chǎn)周期，降低其制造成本，本文研究了微細流路模具的激光熔覆成型工藝。根據(jù)實際需要，研究了掩模法激光熔覆成型小尺寸零件的工藝，為微流控分析芯片的發(fā)展做出了貢獻，為激光熔覆成型工藝的推廣普及提供了一定的試驗依據(jù)。主要研究內(nèi)容及結(jié)果如下1分析了激光熔覆過程中，熔池內(nèi)部對流的產(chǎn)生原因及其對于熔覆層形成的影響，同時分析了熔池內(nèi)存在的幾種不同的作用關系以及作用形式，為更深入地了解熔覆過程奠定了基礎，同時，采用ANSYS大型有限元分析軟件，對掩模法激光熔覆微細流路凸模的過程進行了模擬仿真。建立了熔覆實體的三維有限元模型，經(jīng)過加載、計算，得到最終的溫度場結(jié)果，為后續(xù)的相關試驗工作提供模擬數(shù)據(jù)。2利用JK1001型連續(xù)激光器，通過單因素試驗法及正交試驗法，研究了不銹鋼粉末的熔覆成型特性。由所得試驗數(shù)據(jù)分析了各工藝參數(shù)的變化對于熔覆層幾何尺寸、表面精度及微觀形貌的影響。以表面精度及微觀形貌為標準最終確定出一組最佳的工藝參數(shù)為，激光功率470W，送粉量203099MIN，掃描速度500MMMIN。最后，對熔覆層表面進行了顯微硬度檢測，結(jié)果顯示，熔覆層表面的硬度值與基體較為接近，且不同位置處的硬度分布較為均勻，大小介于580590HV之間。作為激光熔覆成型工序，檢測結(jié)果滿足要求。3提出了掩模法激光熔覆成型小尺寸樣件的工藝，通過分析，理論上證明了該工藝的可行性，闡述了可能出現(xiàn)的失效形式是掩模邊的彎曲變形，而引發(fā)的原因是熱輸入密度的過高，這個問題通過控制板厚及能量密度可以得到有效解決。最后，經(jīng)反復計算取掩模板的厚度為02MM，通過合理控制工藝參數(shù)，加工出微細流路模具樣件。

簡介：經(jīng)濟性評估在模具行業(yè)的發(fā)展中具有重要地位模具價格預算是模具行業(yè)經(jīng)濟性評估的核心問題之一三維CAD軟件已逐漸取代二維CAD軟件而成為模具設計領域的主流軟件而國內(nèi)目前還沒有支持三維CAD軟件的模具價格預算系統(tǒng)針對這一問題該文提出了基于三維CAD軟件開發(fā)模具價格預算系統(tǒng)的新方法該文在分析了模具價格構(gòu)成理論的基礎上結(jié)合模具行業(yè)的實際情況建立了采用重量法和工時法進行模具價格預算的數(shù)學模型該文對系統(tǒng)進行了總體結(jié)構(gòu)設計提出了模具價格預算信息數(shù)據(jù)流的概念指出系統(tǒng)開發(fā)的核心是實現(xiàn)模具價格預算信息數(shù)據(jù)流的合理流動并對其進行優(yōu)化該文研究了模具價格預算系統(tǒng)實現(xiàn)的一些關鍵技術SOLIDWKS用戶化二次開發(fā)技術在SOLIDWKS環(huán)境下對有關幾何特征的獲取模具零件工藝過程的確定表面加工鏈的確定和模具零件毛體積的確定針對模具零件毛體積難以確定的問題該文給出了利用最小包絡圓和最小包絡方解決的方法構(gòu)建了基于CS模式的模具價格預算數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)提出了公用數(shù)據(jù)庫、外加數(shù)據(jù)庫和本機數(shù)據(jù)庫相結(jié)合的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)在上述研究的基礎上開發(fā)了基于三維CAD軟件SOLIDWKS的模具價格預算系統(tǒng)并給出了利用該系統(tǒng)進行模具價格預算的幾個實例價格預算結(jié)果表明基于三維CAD軟件開發(fā)模具價格預算系統(tǒng)是可行的系統(tǒng)實現(xiàn)了預期的功能提高了模具價格預算的效率和準確性

簡介：空調(diào)產(chǎn)品占領了電器市場一個重要方面?？照{(diào)外機面板是空調(diào)外機的重要組成部分，空調(diào)外機面板是成形工序多且形狀較復雜的沖壓件，要求零件表面平整，無翹曲、起皺、裂紋等缺陷，同時保證與其他零部件的配合。零件的成形工序復雜決定了其成形過程的復雜性和工藝方案的多樣性。依靠傳統(tǒng)的設計方法，使得生產(chǎn)周期較長、成本較高。生產(chǎn)中積累的經(jīng)驗知識不直觀、不系統(tǒng)。隨著金屬塑性成形技術的發(fā)展，計算機模擬技術已成為改造傳統(tǒng)的塑性成形工藝、提高模具設計能力的有力工具和關鍵技術。數(shù)值模擬技術可以預先了解金屬在成形過程時的流動情況，預測缺陷產(chǎn)生的臨界條件，優(yōu)化工藝方案及工藝參數(shù)，可以降低或消除缺陷出現(xiàn)的可能性，達到保證產(chǎn)品質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期的目的。板料沖壓成形是包括材料非線性、幾何非線性、接觸非線性的多重非線性問題，其數(shù)學模型的建立涉及多個學科。根據(jù)板料成形的大變形小應變特點，本文采用彈塑性有限元法，選擇厚向異性彈塑性模型或平面各向異性彈塑性模型的材料本構(gòu)關系、屈服準則，以及退化殼有限元單元和罰函數(shù)接觸界面處理技術，利用先進成熟的軟件對空調(diào)面板沖壓成形進行數(shù)值模擬，預測可能出現(xiàn)的問題或缺陷，為優(yōu)化沖壓工藝方案及模具設計參數(shù)，合理選材等提供理論依據(jù)。本文采用有限元數(shù)值模擬仿真軟件DYNAFM，根據(jù)彈塑性有限元的基本理論及處理方法，采用數(shù)值模擬和經(jīng)驗設計相結(jié)合的方法，對空調(diào)外機面板成形工藝進行了研究。在對零件沖壓工藝性分析的基礎上，對工序中可能出現(xiàn)的工藝方案進行分析，初步確定了可行工藝方案，對于不確定的因素，通過數(shù)值模擬予以進一步的確定，最終得出最優(yōu)工藝方案用以指導實際生產(chǎn)。由于毛坯外形對零件的成形質(zhì)量影響很大，本文還分析了毛坯圓角對零件成形的影響，最終確定了合理的毛坯形狀和尺寸。最終通過實際生產(chǎn)得出了模擬分析和實驗結(jié)果相一致的結(jié)論。本文所作出的研究結(jié)果，可以為同類零件的成形工藝提供參考，具有一定的推廣意義。

簡介：浙江大學碩士學位論文注塑模具典型部件快速設計系統(tǒng)的開發(fā)姓名古立福申請學位級別碩士專業(yè)化工過程機械指導教師單巖20110310浙江人學碩上學位論文注塑模具典型部件快速設計系統(tǒng)的開發(fā)ABSTRACTWITHTHEWIDEAPPLICATIONANDPOPULARIZATIONOFMOULDCADTECHNOLOGYTHETRADITIONALDESIGNAPPROACHWASALSENOVATED，ANDTHESEGREATLYIMPROVETHEQUALITYANDEFFICIENCYONMOULDDESIGNMEANWHILE，INRESPONSETOTHEFASTCHANGESINTHEMARKET，USERSDEMANDTOSHORTENTHECYCLEOFMOLDDESIGNBUTATPRESENT，VARIOUSTYPESOFCADSOFTWAREWHICHARENOWWIDELYUSED，F(xiàn)ORTHECONSIDERATIONOFUNIVERSALPROPERTYWHENTHEYWEREDEVELOPED，ARESHORTOFPROFESSIONAL，SOTHEREISLIMITATIONINIMPROVINGTHEEFFICIENCYOFMOLDDESIGNWITHTHECOMPLEXITYOFPRODUCTSTRUCTUREANDTHEDIVERSIFICATIONOFAPPEARANCE，TYPICALPARTSAREUSEDMOREANDMOREWILDLYININJECTIONMOULDANDTHEMODELINGOFTHESETYPICALPARTSHAVEGREATIMPACTONTHEEFFICIENCYOFMOLDDESIGNBASEDONUGNXWEDEVELOPTHISTYPICALPARTRAPIDDESIGNSYSTEMOFINJECTIONMOULDBYUSINGTHEVC，ANDTHESECONDARYDEVELOPMENTTOOLSOPENAPIMENUSCRIPTWHICHARESUPPLIEDBYUGNXTHESYSTEMISCOMPOSEDOFTHETYPICALPARTMANAGEMENTANDTHEDATAMANAGEMENTSYSTEMWHICHTHETYPICALPARTMANAGEMENTISDIRECTEDTOTHEUSERS’DEMAND，DEVELOPVARIOUSEXTENSIONALFUNCTIONS，INCLUDINGMODELLOADING，PARAMETERMODIFICATION，ANDTHECHANGEOFLOADINGWAYTHEDATAMANAGEMENTSYSTEMCONTAINSALLTHEPARAMETRICMODELS，PARAMETERLIBRARYBITMAPSANDCONFIGNOTEPADS，ANDITISTHEBASETHATTHETYPICALPARTMANAGEMENTCANRUNBASEDONTHEORIGINALMODELANDRELATEDDATABASE，F(xiàn)INDOUTTHEBASICCONSTRUCTIONANDEXTENDEDFUNCTIONS，F(xiàn)INALIZETHEUIDESIGNBASEDONTHEASSOCIATIONOFORIGINALMODEL，DATABASEANDDERIVATIVEPARTS，WEACTUALIZETHERAPIDDESIGNOFTYPICALPART，WHICHIMPROVETHEEFFICIENCYOFMOLDDESIGNSUBSTANTIALLYKEYWORDSTYPICALPART，COM，RAPIDDESIGN，PARAMETRICDESIGN，SYSTEMDEVELOPINGIII

簡介：重力金屬型鑄造工藝是鋁合金鑄件生產(chǎn)中最常用的工藝之一，但由于金屬型本身沒有退讓性、透氣性差，如果模具及鑄造工藝不合理，鑄件容易出現(xiàn)裂紋和卷氣等鑄造缺陷。因此，用鑄造CADCAE技術來探索實現(xiàn)金屬型模具設計和制造的科學化、快速化的工藝方案，為獲得少或無缺陷的鑄造工藝和高質(zhì)量的鑄件提供了理論依據(jù)，同時也縮短新產(chǎn)品的試制周期，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。泵體橫梁和固定移動橫梁是高速鐵路建設中常用的鋁合金關鍵零件，由于長期在野外使用，其內(nèi)在和外在質(zhì)量都要求較高。本課題目的是綜合運用鑄造CADCAE技術探索出能合格生產(chǎn)這兩個零件的金屬型模具及相應的鑄造工藝方法，為將來的模具設計及新產(chǎn)品開發(fā)積累經(jīng)驗和相關的工藝參數(shù)。首先，采用UG三維軟件，在完成泵體橫梁和固定移動橫梁產(chǎn)品的三維造型基礎上，基于初步CAE結(jié)果，完成初步鑄造工藝設計和重力金屬型模具的結(jié)構(gòu)設計；然后利用華鑄CAE強大的模擬能力，結(jié)合澆注實驗，進一步優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設計，解決鑄件可能出現(xiàn)的缺陷、如縮孔、縮松、裂紋等問題，最終得到了這兩個鑄件合格的澆注工藝參數(shù)。最后，考慮到實際生產(chǎn)中采用了旋轉(zhuǎn)澆注工藝，采用PROCAST模擬軟件，對充型過程中型腔氣體的排除過程進行模擬。結(jié)果表明，旋轉(zhuǎn)澆注工藝的確可以很好的解決金屬型氣體無法排出的問題。

簡介：本文對基于UG探照燈頭模具設計及優(yōu)化進行了研究。文章在對UG設計注塑模具和傳統(tǒng)模具設計的對比分析的基礎上，確定了探照燈燈頭模具設計方案、注塑材料和注塑設備，完成了探照燈燈頭和燈頭蓋的模具設計。文章首先確定了每個模具的整體設計方案，包括分型面、澆注系統(tǒng)、導向機構(gòu)、推出機構(gòu)、導向機構(gòu)等。確定了動、定模板及型腔、型芯的尺寸，選取了相應的模架。用UGMOLDWIZARD繪制了整體裝配圖，并生成了相應的工程圖形。然后用MOLDFLOW－MPI對澆注系統(tǒng)整個注塑過程填充、冷卻等進行了模擬分析，確定了合理的填充時間、流速、溫度、壓力等參數(shù)；計算分析了合理的收縮率，得出了合理的型腔參數(shù)。最后對型腔部分進行了數(shù)控銑削仿真研究，生成了NC數(shù)控加工程序，并在數(shù)控加工中心上完成了燈頭蓋型腔的加工，驗證了程序的正確性。

簡介：由于注射成型方法有其它塑料成型方法無法取代和比擬的優(yōu)點已引起人們普遍關注。注射模設計理論及方法已經(jīng)歷了從經(jīng)驗設計到理論設計的過程。結(jié)合塑模設計的理論利用相關CADCAM軟件可大大的提高設計、制造的效率和質(zhì)量。論文的主要工作論述了CAM的發(fā)展過程和模具制造技術的發(fā)展過程及現(xiàn)狀分析了塑模設計和工藝分析原理及方法；利用UGMOLDWIZARD研究了典型模具的設計設計完成了一套剃須刀頭注塑模具完成了分模設計、澆注系統(tǒng)的設計、模具的溫度系統(tǒng)設計及模具的裝配對成型零件的加工工藝進行了分析利用UG軟件的CAM功能完成了模具成型零件的計算機輔助加工工藝及NC程序；利用VDF850數(shù)控銑床對成型零件進行了實際的加工試驗驗證了工藝文件的準確性。論文完成了完整的基于UGNX的注塑模具設計及分析、加工工藝設計及分析和數(shù)控加工試驗的全過程。通過設計研究為企業(yè)解決了技術難題同時為高職人才教學改革提供了理論與實際結(jié)合的范例為學院專業(yè)改革打下了基礎。

簡介：點擊查看更多大型精密注塑模具熔體充模流動CAE優(yōu)化分析.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：塑料異型材擠出模具產(chǎn)品的需求不同與一般的產(chǎn)品它要求的是小批量多品種而且隨著市場的要求其個性化非常強烈這些都要求我們在設計與制造塑料異型材擠出模具時盡可能地提高自動化程度利用計算機等先進的設備與手段去提高產(chǎn)品的質(zhì)量縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期從而適應市場的需求與競爭因此其CAPP系統(tǒng)的開發(fā)具有重要的應用價值該文根據(jù)塑料異型材擠出模具企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀和CAPP系統(tǒng)的發(fā)展趨勢采用綜合式CAPP系統(tǒng)開發(fā)了塑料異型材擠出模具計算機輔助工藝設計系統(tǒng)系統(tǒng)具有檢索、派生、創(chuàng)成等多種決策功能根據(jù)擠出模具零件不同的結(jié)構(gòu)特點而采用不同的工藝實現(xiàn)方法綜合應用了特征建模技術數(shù)據(jù)庫技術成組技術OLE技術工序優(yōu)先級方法等完成了系統(tǒng)的開發(fā)系統(tǒng)初步實現(xiàn)了塑料異型材擠出模具零件工藝的計算機輔助設計有利于提高塑料異型材擠出模具零件工藝規(guī)程設計效率和質(zhì)量、縮短產(chǎn)品的制造周期

簡介：本文以數(shù)碼相機外殼為研究對象開展對盒形件拉深成形工藝與成形過程的數(shù)值模擬的研究并通過研究提高數(shù)碼相機外殼拉深成形工藝設計水平和成形質(zhì)量優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)參數(shù)為計算機輔助模具加工創(chuàng)造良好條件針對拉深工藝可能出現(xiàn)的各種失穩(wěn)問題本文利用有限元顯式動力分析軟件DYNAFM對成形過程進行了數(shù)值模擬分析了凸模速度及其曲線、壓邊力大小和方向、毛坯形狀、模具結(jié)構(gòu)工藝性等對盒形件拉深成形質(zhì)量的影響并且嘗試了運用波動壓邊力拉深成形的分析方法具體分析不同波形幅值以及頻率三個參數(shù)對拉深過程中可能出現(xiàn)的起皺及拉裂的影響分析了成形過程中的應力應變場、成形極限圖、動能曲線圖以及金屬的流動情況分析了變形情況并從分析結(jié)果中尋找解決盒形件以及數(shù)碼相機外殼拉深失穩(wěn)的一般方法

簡介：隨著MEMS技術的迅速發(fā)展作為微型零件中十分重要的一類微孔類零件廣泛應用于生物醫(yī)療、航空航天、印染紡織及微電子等各個領域。微沖孔技術利用塑性變形成形微孔類零件具有成形質(zhì)量好、加工效率高和成本低的優(yōu)點。然而隨著微孔直徑越來越小微型模具的定位精度和同軸度難以保證沖裁間隙的不均勻性導致微沖孔加工已經(jīng)很難達到精度和質(zhì)量的要求。本文在現(xiàn)有微沖壓設備上，設計了一臺基于微細電火花微型模具原位制造的微沖壓系統(tǒng)可以利用微細電火花原位加工微型模具并進行微沖孔加工解決了微沖孔過程中微型模具同軸度及沖裁間隙均勻性的關鍵技術實現(xiàn)了微孔類零件的高質(zhì)量、高精度制造?；谖⒓氹娀鸹庸すに囂岢霾⒋_定了電火花主軸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)方案根據(jù)微沖孔工藝設計了具有精密導向、彈性壓邊的模具結(jié)構(gòu)對關鍵部件進行了理論計算和強度校核利用ANSYSWKBENCH進行有限元仿真利用SOLIDWKS2010進行了總體三維設計并確定了原位制造的工藝流程。根據(jù)微細電火花加工原理通過微細電火花微沖頭及凹?？准庸ぴ囼炑芯苛朔烹妳?shù)對加工速度及電極損耗的影響規(guī)律。結(jié)果表明各放電參數(shù)對微細電火花加工的影響是綜合性的不能側(cè)重某一個工藝指標本文通過協(xié)調(diào)考慮各工藝指標確定了最佳的工藝參數(shù)利用微細電火花原位加工出尺寸精度高、同軸度好的微型模具。由于電火花加工的工件表面存在變化層對微沖頭的性能有不利影響。采用電化學等離子復合拋光工藝對硬質(zhì)合金材質(zhì)的微沖頭的表面變化層進行去除及拋光研究不同參數(shù)對電化學拋光及等離子拋光效果的影響規(guī)律確定了最佳的工藝參數(shù)成功使微沖頭的表面粗糙度RA值由062ΜM降為90NMRZ值由515ΜM降為092ΜM。利用制得的高質(zhì)量微型模具進行了SUS304不銹鋼箔微沖孔工藝試驗成功得到100ΜM的微孔件并進行了微孔質(zhì)量評價和沖頭失效分析結(jié)果表明得到的微孔精度高、表面質(zhì)量好。

簡介：湖南大學碩士學位論文基于曲面離散化方法的模具型面毛坯快速制造裝備研究姓名莫旭輝申請學位級別碩士專業(yè)車輛工程指導教師鐘志華楊沿平20050420基于曲面離散化方法的模具型面毛坯快速制造裝備研究IIABSTRACTWITHTHECOMPETITIONOFMOTBUSINESSBECOMESMEMEFURIOUSTHROUGHOUTTHEWLDTHEKEYWINSTHECOMPETITIONISTOPRODUCENEWPATTERNSINSHTTERMSOTHETECHNOLOGYMAKINGMOULDSFVEHICLEBODYISAFOCUSOFCOMPETITIONINTHISDISSERTATIONARAPIDMANUFACTURETECHNIQUEFROUGHMOULDSSURFACEBASEDONTHEPRINCIPLEOFDISCRETIZATIONISPROPOSEDAINDEPTHSTUDYOFTHISTECHNOLOGYISALSODISCUSSEDBYAPPLICATIONOFTHISTECHNOLOGYROUGHMOULDSAREPRODUCEDASFOLLOWSWITHOUTTRADITIONALFOUNDRYTECHNICSFIXINGTHEDISCRETESURFACEMOULDDSMINTHEPRESSMACHINEFMINGHEATEDTHICKSTEELPLATEINTOMOULDSURFACEBYTHEDSMTHENWELDINGTHEFMEDMOULDSURFACEINTOTHEMOULDBRACKETDSMTHEMANIPULATFTHEPINLIFTSOFDSMAREKEYEQUIPMENTINTHISTECHNOLOGYLARGENUMBERSOFPINLIFTSARECLOSEKNITREGULARLYLOCATEDINTHETOPPEDESTALTHEBOTTOMPEDESTALOFDSMCHANGINGTHEHEIGHTOFPINLIFTSBYADJUSTINGTHESCREWTHREADTHEPINLIFTSCANSIMULATEVARIOUSSURFACERESEARCHTHEDISTTIONOFMETALFROMMICROCOSMICMACROCOSMOSSOMECONCLUSIONSCANBEGAINEDBYDISCUSSINGTEMPERATUREVELOCITYOFDISTTIONTOTHEEFFECTOFDISTTIONITSSTRESSWHICHISTHEREFERENCETOCHOOSINGTHETEMPERATURETHEVELOCITYINPRACTICEBASEDONTHEPRINCIPLEOFDISCRETIZATIONTOMANUFACTUREROUGHMOULDSURFACEANEWSTAGGERLAYOUTOFPINLIFTSISPUTFWARDTHROUGHTHEANALYSISOPTIMIZATIONOFTHERATOFMOULDSURFACEDISCRETIZATIONTHESPACEBETWEENPINLIFTSTHEDISTANCEOFSTAGGERLAYOUTTHERATOFMOULDSURFACEDISCRETIZATIONINTHETECHNOLOGYCANBEIMPROVEDONTHECONDITIONOFNOTINCREASINGITSECONOMICTECHNICALCOSTINOTHERWDSTHEPRECISIONOFIMITATIONMANUFACTURECANBEIMPROVEDASALSOTHROUGHTHESYSTEMICANALYSISOFWARPINTHETECHNOLOGYTHESOURCEOFWARPTHESIZEOFWARPTHEWAYOFAVOIDINGWARPAREDISCUSSEDINDEEPRESEARCHAFTERTHEOPTIMIZATIONTHEPRECISIONOFMOULDSURFACECANBEIMPROVEDINTOANOTHERNEWLEVELASARESULTTHEOVERPLUSOFROUGHSURFACETOMILLINGMACHINETHECOSTAREDECREASEDMOSTIMPTANTTHERESULTISAVALUABLEREFERENCETOCHOOSINGTHETHICKOFROUGHPLATETHISTECHNOLOGYHASBEENAPPLINGINPRODUCINGROUGHMOULDSURFACEFTHEBODYOFRHOMBICCONCEPTIONVEHICLEWHICHTESTEDTHEWELLEFFECTOFTHETECHNOLOGYINPRACTICEKEYWDSMOULDROUGHSURFACEDISCRETIZATIONRAPIDLYMANUFACTUREPINLIFTS

簡介：可擴展標記語言XML，作為互聯(lián)網(wǎng)的下一代傳輸格式，近年來已經(jīng)成為炙手可熱的技術。很多大型系統(tǒng)的協(xié)同工作中，XML成為唯一的數(shù)據(jù)交換格式。XML技術應用于機械工程行業(yè)，也是近年的發(fā)展趨勢之一。沖壓模具是應用最為廣泛的模具品種之一，產(chǎn)值占全部模具的50％，其產(chǎn)品品種多、結(jié)構(gòu)復雜，工藝設計時間長、協(xié)同工作困難，所以工藝設計的問題亟待解決。本文從沖模CAPP系統(tǒng)的實際需要出發(fā)，在參考國內(nèi)外大量的資料文獻的基礎上，結(jié)合筆者在CAPP系統(tǒng)中的實際開發(fā)經(jīng)驗，以沖壓模具工藝規(guī)程的設計過程作為研究對象，對沖壓模具工藝規(guī)程的設計進行了詳細的業(yè)務流程分析。為了實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的交換與共享，采用了XML，數(shù)據(jù)交換格式建立了沖壓模具CAPP系統(tǒng)原型，初步實現(xiàn)產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)的完整性和一致性。根據(jù)沖壓模具工藝設計的特點建立起了相應的系統(tǒng)用例模型和工藝定額計算模型，并驗證了所采用的技術和方法的可行性。對基于XML的沖壓模具CAPP系統(tǒng)的設計和開發(fā)方法進行了深入研究，闡述了實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)交換和共享的重要技術，包括XML與數(shù)據(jù)庫、XML與制造BOM表的映射原理及實現(xiàn)方式，運用XML文檔樹型結(jié)構(gòu)模型描述產(chǎn)品制造信息資源。采用模式視圖控制器模式設計了CAPP系統(tǒng)的軟件模型，對CAPP客戶端和CAPP數(shù)據(jù)庫進行了詳細的設計?；谀K化的設計思想來組織工藝定額的體系結(jié)構(gòu)，便于系統(tǒng)的擴展與維護。從已實現(xiàn)的沖模CAPP軟件系統(tǒng)的運行狀況分析，該系統(tǒng)運行界面友好，具有較好的可擴展性，能夠有效地提高企業(yè)工藝設計效率和水平，是一個相對完備的沖模CAPP系統(tǒng)。

簡介：概念設計階段對整個模具設計制造過程有舉足輕重的影響，因此有關概念設計的理論、方法和應用的研究在國內(nèi)外學者中受到很大的關注。本文提出了基于功能行為結(jié)構(gòu)FBS的車燈模具計算機輔助概念設計過程方法以彌補以往注塑模設計的強經(jīng)驗性，開發(fā)了基于FBS的車燈模具計算機輔助概念設計系統(tǒng)，并在最后給出了車燈模具概念設計的設計過程實例。本文針對概念設計過程的特點，提出了基于FBS的車燈模具計算機概念設計過程模型，對車燈模具概念設計中的功能、行為、結(jié)構(gòu)建模方法進行了研究，并且在此基礎之上分析了模架、側(cè)抽芯機構(gòu)、頂出機構(gòu)的功能、行為、結(jié)構(gòu)建模。本文通過對概念設計一般映射過程機制的分析，提出了車燈模具計算機輔助概念設計的FB、BS映射過程機制，并分析了車燈模具概念設計中模架、側(cè)抽芯機構(gòu)、頂出機構(gòu)的FB、BS映射過程。本文最后結(jié)合具體的實際研究項目內(nèi)容，開發(fā)了基于FBS的車燈模具計算機輔助概念設計系統(tǒng)，并給出了車燈模具概念設計的設計過程實例。本文以FBS為基礎提煉了概念設計知識，比較以往直接以自然設計經(jīng)驗為對象的知識表達方法，明顯提高了設計知識表達的科學性和有效性。將FBS概念設計方法應用到注塑模車燈模具概念設計過程中，規(guī)范了注塑模的概念設計過程，提高了注塑模的設計效率。