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簡介：模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備，在國民經(jīng)濟(jì)各部門中發(fā)揮重要作用。級進(jìn)模是一種具有高效率、高精度和高壽命等優(yōu)點(diǎn)的模具，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的沖壓生產(chǎn)中。隨著技術(shù)的發(fā)展，對級進(jìn)模的成形質(zhì)量要求越來越高，但傳統(tǒng)的級進(jìn)模設(shè)計(jì)中較少能全面考慮影響成形精度的因素，從而造成設(shè)計(jì)、制造的誤差，最終使零件精度下降。負(fù)載盤級進(jìn)模設(shè)計(jì)涉及沖壓成形理論、沖壓工藝方案、排樣設(shè)計(jì)、產(chǎn)品展開尺寸計(jì)算、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品的成形仿真以及模具材料選擇等許多關(guān)鍵技術(shù)。本文在探討了級進(jìn)模沖壓成形理論和數(shù)值模擬相關(guān)問題的基礎(chǔ)上，結(jié)合負(fù)載盤的典型實(shí)例，利用一步逆成形有限元法得到毛坯外形尺寸，并經(jīng)多次數(shù)值模擬實(shí)驗(yàn)分析，提出了一個(gè)包括三次正拉深、兩次反拉深的28個(gè)工步的級進(jìn)模沖壓工藝成形方案。同時(shí)在此基礎(chǔ)上經(jīng)模擬分析、比較，設(shè)計(jì)了一種新型的級進(jìn)模載體切縫載體，該載體在級進(jìn)模成形過程中變形小，能顯著提高送進(jìn)精度，提高級進(jìn)模沖壓成形精度，特別適合于拉深級進(jìn)模的成形。采用正交實(shí)驗(yàn)結(jié)合有限元模擬優(yōu)化了負(fù)載盤級進(jìn)模沖壓成形工藝參數(shù)，獲得了最佳的摩擦系數(shù)潤滑條件、壓邊力、沖壓速度、模具間隙等工藝參數(shù)。最后著重討論了主要的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并對模具快換結(jié)構(gòu)作了探討。本文取得的結(jié)論和成果，對實(shí)際生產(chǎn)有一定的指導(dǎo)意義和參考價(jià)值。

簡介：為滿足德州富達(dá)集團(tuán)提出的加工銅翅片的要求，作者對銅、鋁兩種沖壓材料的加工性能進(jìn)行了比較分析。在參考國內(nèi)鋁翅片加工級進(jìn)模研究理論的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了銅翅片加工專用模具。翅片加工級進(jìn)模是一種復(fù)雜、精密的沖壓模具，它具有高效率、高精度和高壽命等特性。模具設(shè)計(jì)過程涉及到?jīng)_壓成形理論、沖壓工藝、模具設(shè)計(jì)與制造以及模具材料中的許多關(guān)鍵技術(shù)。作者從沖壓成形理論入手，對典型級進(jìn)模中包含的四種沖壓工序拉深、沖裁、翻邊和卷邊彎曲變形特性進(jìn)行了分析，給出了各種沖壓工序中材料沖壓成形的力學(xué)特點(diǎn)及力學(xué)分析方法和沖壓成形極限，并從模具結(jié)構(gòu)角度對各工序變形影響因素進(jìn)行了討論。這些工作為級進(jìn)模的設(shè)計(jì)和參數(shù)計(jì)算提供了理論依據(jù)。本文在進(jìn)行上述沖壓成形理論探討和各種沖壓工序變形特性分析基礎(chǔ)上，提出了模具子模采用分立式結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)思想，通過對各予模具詳細(xì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算，最終得出了模具的整體結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)部分有模具的總體設(shè)計(jì)包括排樣圖設(shè)計(jì)、整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、各子模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和輔助機(jī)構(gòu)送料傳動設(shè)計(jì)，并附有凸、凹模主要結(jié)構(gòu)參數(shù)計(jì)算和模具壓力中心計(jì)算等。同時(shí)用所設(shè)計(jì)的沖壓模具對一定數(shù)量的紫銅箔料進(jìn)行了加工實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證了所設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)的合理性和可行性。

簡介：本文針對白銅擠壓成形模的要求從提高模具材料的使用壽命出發(fā)選用具有高硬度、耐磨損、耐高溫、抗腐蝕、原料分布廣泛的AL2O3為基體采用熱壓燒結(jié)法制備了AL2O3WCR復(fù)合陶瓷模具材料研究了其力學(xué)性能、微觀結(jié)構(gòu)、強(qiáng)韌化機(jī)理、抗熱震性能以及摩擦磨損行為并利用有限元對AL2O3WCR復(fù)合陶瓷材料擠壓模具的工作狀況進(jìn)行分析探討陶瓷模具工作條件下的應(yīng)力場和溫度場的分布規(guī)律得出如下結(jié)論1研制的2種AL2O3WCRW％19VOL％CR％19VOL％W％15VOL％CR％15VOL％復(fù)合陶瓷模具材料其抗彎強(qiáng)度分別為800MPA和560MPA斷裂韌性為9MPAM12和13MPAM12。W和CR金屬粒子的加入極大改善了兩種材料的抗熱震性能兩種材料表現(xiàn)為熱震斷裂和熱震損傷的混合模式1號模具材料的臨界熱震溫差△T為480℃2號模具材料的臨界熱震溫差△T為680℃。2號模具材料的抗熱震參數(shù)R、和RⅣ均高于1號模具材料分別為165℃347106ΜM與337℃1256106ΜM。2兩種材料具有相似的磨損行為摩擦系數(shù)隨法向載荷的增大而降低、隨摩擦?xí)r間的延長而升高變化趨勢均越來越緩慢；磨損過程是磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損共同作用的過程。2號材料具有比1號材料更優(yōu)良的抗磨性能。3采用GLEEBLE1500熱模擬試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行壓縮試驗(yàn)建立了AL2O3WCR金屬陶瓷的應(yīng)力一應(yīng)變本構(gòu)方程為ΣΕ01973E863970001TΕ000994利用有限元軟件DEFM3D模擬了銅管擠壓凹模的工作狀況對其應(yīng)力場和溫度場進(jìn)行分析擠壓過程中應(yīng)力場和溫度場呈不均勻分布越靠近?？谔帨囟仍礁邞?yīng)力越大模具外部應(yīng)力值和溫度都低于內(nèi)部；模具表面和模口處容易產(chǎn)生磨損與失效甚至在縱向開裂；針對這一失效特點(diǎn)提出相應(yīng)的改善方法。

簡介：目前粉末冶金齒輪模具，尤其是精密斜齒輪模具難以達(dá)到所需的精度要求，成形的齒輪燒結(jié)后須磨齒以提高精度。如能通過模具磨齒精加工提高成形精度，使燒結(jié)后的齒輪直接達(dá)到使用要求，便可大幅度降低生產(chǎn)成本，充分發(fā)揮粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)效率高，近終成形的優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)有磨齒技術(shù)及設(shè)備主要用于外齒輪磨齒，要對粉末冶金齒輪模具進(jìn)行磨齒則必須研制開發(fā)新技術(shù)與新裝備。盤形砂輪數(shù)控內(nèi)齒成形磨齒技術(shù)具有磨齒效率高，可降低磨齒成本，可磨削各種齒形且可進(jìn)行修形和誤差補(bǔ)償?shù)葍?yōu)點(diǎn)，適用于各種齒輪模具的磨齒，是提高粉末冶金齒輪模具精度的一項(xiàng)有效方法。本文對粉末冶金齒輪模具內(nèi)齒數(shù)控成形磨削技術(shù)進(jìn)行了理論研究和試驗(yàn)驗(yàn)證，主要完成了以下工作1、提出采用截線式計(jì)算模型的成形砂輪廓形數(shù)值模擬計(jì)算方法，該算法在砂輪計(jì)算平面上設(shè)置截線式數(shù)值模擬計(jì)算模型，將已知工件齒形按相對位置關(guān)系轉(zhuǎn)換到計(jì)算平面后對計(jì)算模型進(jìn)行模擬切削，切削后模型截線端點(diǎn)形成砂輪廓形。驗(yàn)算結(jié)果和各種不同齒形的算例證明該算法理論正確，計(jì)算精度高，數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)合理，可計(jì)算任意齒形及進(jìn)行逆向驗(yàn)算，計(jì)算速度快。2、開發(fā)了內(nèi)齒數(shù)控成形磨齒專用軟件。該軟件采用圖形界面，通過標(biāo)準(zhǔn)文本格式進(jìn)行圖形數(shù)據(jù)交換和數(shù)控加工代碼輸出，可進(jìn)行圖形生成與處理、砂輪廓形計(jì)算及逆向計(jì)算、自動生成砂輪修整控制程序及磨齒控制程序。實(shí)際使用表明該軟件功能全面，人機(jī)界面友好，實(shí)用性強(qiáng)，可滿足數(shù)控成形磨齒技術(shù)的實(shí)用需要；3、研制了內(nèi)齒數(shù)控成形磨齒系統(tǒng)。該系統(tǒng)在4坐標(biāo)軸3軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床上采用自行研制的內(nèi)齒成形磨頭和砂輪修整裝置實(shí)現(xiàn)內(nèi)齒數(shù)控磨削。內(nèi)齒數(shù)控磨頭結(jié)構(gòu)緊湊，通過弧面配合實(shí)現(xiàn)砂輪安裝角的任意調(diào)整，采用彈簧軟軸和錐齒輪傳遞動力，剛度和砂輪回轉(zhuǎn)精度滿足要求。成形砂輪修整器采用單顆金剛石修整筆修整砂輪，具有筆尖輔助對正裝置，修整過程中在數(shù)控分度頭帶動下可實(shí)現(xiàn)金剛筆的擺動，以適應(yīng)砂輪廓形的不同斜率。4、對齒數(shù)Z44，法面模數(shù)MN15MM，法向壓力角AN20°，分度圓螺旋角Β30°的斜齒試件和齒數(shù)Z44，模數(shù)M15MM，壓力角A20°的直齒試件進(jìn)行了內(nèi)齒成形磨削試驗(yàn)，對試驗(yàn)試件廓形進(jìn)行了測量并進(jìn)行了誤差分析。試驗(yàn)研究驗(yàn)證了粉末冶金齒輪模具內(nèi)齒數(shù)控成形磨削方法的正確性和粉末冶金齒輪模具數(shù)控成形磨齒系統(tǒng)的工程實(shí)用性。理論分析和試驗(yàn)研究表明，本文提出的粉末冶金齒輪模具內(nèi)齒數(shù)控成形磨削方法正確，技術(shù)可行；本文開發(fā)的數(shù)控成形磨齒的專用軟件功能全面，計(jì)算精度滿足實(shí)用要求。內(nèi)齒數(shù)控成形磨削技術(shù)為提高粉末冶金齒輪模具的精度和提高粉末冶金齒輪零件的精度提供了一條可行的途徑。隨著本項(xiàng)研究的進(jìn)一步深入，將顯著提高我國粉末冶金行業(yè)齒輪模具的制造技術(shù)水平。

簡介：隨著現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展產(chǎn)品更新?lián)Q代的步伐不斷加快模具的需求量大大增加模具交貨周期在不斷縮短傳統(tǒng)的管理模式已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代模具企業(yè)發(fā)展的要求。模具企業(yè)對訂單的快速反應(yīng)能力直接影響到企業(yè)的市場競爭力市場要求模具企業(yè)必須建立基于協(xié)同工作的全新工作方式必須提供快速模具產(chǎn)品報(bào)價(jià)、模具設(shè)計(jì)與模具制造系統(tǒng)滿足現(xiàn)代企業(yè)競爭、合作的需求。本文按照模具企業(yè)在新的競爭環(huán)境中組成動態(tài)聯(lián)盟和協(xié)同工作的思路建立了模具協(xié)同報(bào)價(jià)系統(tǒng)集成框架該框架對模具協(xié)同報(bào)價(jià)系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)具有指導(dǎo)意義。研究了基于特征的、面向協(xié)同工作的產(chǎn)品主模型提出了模具企業(yè)擴(kuò)展主模型EXTPMM的概念并建立了模具擴(kuò)展主模型的總體框架。通過研究協(xié)同工作支持平臺所需要的關(guān)鍵技術(shù)WEB技術(shù)和協(xié)同工作技術(shù)開發(fā)了基于WEB的模具報(bào)價(jià)協(xié)同支持平臺。重點(diǎn)討論了協(xié)同工作支持環(huán)境相應(yīng)的關(guān)鍵技術(shù)項(xiàng)目管理、任務(wù)規(guī)劃、工作流控制、沖突解決等技術(shù)。研究了協(xié)同功能的多種實(shí)現(xiàn)技術(shù)包括郵件管理、2D協(xié)同瀏覽器、3D協(xié)同瀏覽器和共享音頻、視頻等。

簡介：本文將基于知識工程KNOWLEDGEBASEDENGINEERING，KBE技術(shù)引入注塑模具裝配體設(shè)計(jì)領(lǐng)域中，把注塑模具裝配體設(shè)計(jì)的專家經(jīng)驗(yàn)與知識表示成符合CLIPSCLANGUAGEINTEGRATEDPRODUCTIONSYSTEM語法規(guī)范的產(chǎn)生式規(guī)則形式，建立注塑模具裝配體設(shè)計(jì)知識庫，并采用CLIPS知識推理機(jī)完成知識的自動推理，從而實(shí)現(xiàn)了注塑模具裝配體的智能化設(shè)計(jì)。首先，分析了注塑模CADCAM技術(shù)的發(fā)展及現(xiàn)狀，KBE基本原理與實(shí)現(xiàn)技術(shù)及其在模具行業(yè)中應(yīng)用的可行性，提出注塑模設(shè)計(jì)系統(tǒng)中局部智能化設(shè)計(jì)思想，應(yīng)用軟件工程學(xué)中模塊化設(shè)計(jì)方法和思想，建立了基于知識的注塑模具裝配體設(shè)計(jì)系統(tǒng)總體框架圖。睛晰地表達(dá)了系統(tǒng)的活動和數(shù)據(jù)流以及它們之間的關(guān)系，為系統(tǒng)的實(shí)施和實(shí)現(xiàn)奠定了基礎(chǔ)。然后，研究了系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)，即注塑模具裝配體設(shè)計(jì)知識的獲取、表示和推理。利用嵌入式CLIPS作為系統(tǒng)的知識推理機(jī)，實(shí)現(xiàn)了裝配體設(shè)計(jì)的智能化設(shè)計(jì)。通過引入領(lǐng)域?qū)＜医?jīng)驗(yàn)及裝配體設(shè)計(jì)資料，獲取該領(lǐng)域的設(shè)計(jì)知識并把它們表示成符合CLIPS語言規(guī)范的產(chǎn)生式規(guī)則形式，建立了注塑模具裝配體設(shè)計(jì)知識庫。給出了在VC平臺上嵌入CLIPS知識推理機(jī)的步驟方法，研究了CLIPS與VC信息交換，CLIPS訪問數(shù)據(jù)庫，CLIPS推理過程監(jiān)控，推理機(jī)制等關(guān)鍵技術(shù)。還研究了利用基于特征的參數(shù)化技術(shù)自動生成三維模架圖形，最后給出了系統(tǒng)程序?qū)崿F(xiàn)時(shí)所用到的主要數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。在上述理論研究的基礎(chǔ)上，基于WINDOWSNT9598的PROENGINEER平臺，采用C語言與PROENGINEER二次開發(fā)工具PROTOOLKIT開發(fā)了基于知識的注塑模具裝配體設(shè)計(jì)系統(tǒng)。通過實(shí)例證明本文提出的設(shè)計(jì)思想和技術(shù)路線是可行的。本文認(rèn)為把KBE技術(shù)、CAD技術(shù)和專家經(jīng)驗(yàn)知識結(jié)合起來，構(gòu)建智能化的設(shè)計(jì)和決策體系，造就一個(gè)高級的“模具設(shè)計(jì)專家”，從整體上提高注塑模的水平，以低成本，高決策能力來設(shè)計(jì)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，無疑具有很高的理論價(jià)值和實(shí)際的經(jīng)濟(jì)效益。

簡介：目前破碎機(jī)用異型襯板的鑄造工藝仍然為砂型鑄造。傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝生產(chǎn)的異型襯板在使用中暴露出一系列問題如使用壽命短縮孔縮松等。本文提出采用液態(tài)模鍛工藝進(jìn)行高錳鋼異型襯板的生產(chǎn)從成形工藝的選擇模具設(shè)計(jì)及液鍛過程的數(shù)值模擬等方面對該工件液態(tài)模鍛工藝及其模具設(shè)計(jì)進(jìn)行了系統(tǒng)的理論和虛擬實(shí)驗(yàn)研究。確定了間接液鍛工藝方案。設(shè)計(jì)了異型襯板一模一件成形的工藝實(shí)驗(yàn)?zāi)＞吆团可a(chǎn)模具。并設(shè)計(jì)了針對該件二次抽芯的專用卡具和可替換式?jīng)_頭。由于本工件的特殊性和設(shè)備的噸位要求高確定了以數(shù)值模擬為主要研究方法。為實(shí)現(xiàn)對液態(tài)模鍛生產(chǎn)過程的精確控制運(yùn)用有限元模擬軟件對高錳鋼異型襯板進(jìn)行了充型和凝固過程的數(shù)值模擬對充型和凝固過程進(jìn)行了可視化研究。預(yù)測和分析了在充型和凝固過程中出現(xiàn)的氣孔和縮孔縮松缺陷。在上述研究基礎(chǔ)上對異型襯板的液態(tài)模鍛工藝進(jìn)行了優(yōu)化得到的最優(yōu)的工藝方案為澆注溫度1430℃沖頭速度3874MMS模具預(yù)熱溫度500℃比壓200MPA保壓時(shí)間60S。改進(jìn)了模具結(jié)構(gòu)徹底解決了金屬液的旋渦狀流動。結(jié)果表明充型和凝固過程合理鑄件結(jié)構(gòu)完整效果良好冷卻至室溫的殘余應(yīng)力最大為1106MPA遠(yuǎn)低于高錳鋼的屈服極限350MPA因此不會產(chǎn)生熱裂。最后通過一組L934正交實(shí)驗(yàn)建立了充型時(shí)間和凝固時(shí)間及氣孔率與工藝參數(shù)的關(guān)系可以起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。

簡介：沖壓是重要的壓力加工方法之一而沖模是完成材料沖壓加工的一種工藝裝備。沖壓件的質(zhì)量與沖模的設(shè)計(jì)與制造密切相關(guān)采用先進(jìn)的沖模CAD技術(shù)不僅使沖模的設(shè)計(jì)周期大為縮短而且也有利于減少設(shè)計(jì)誤差提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。由于連續(xù)模具是一種工位多、效率高的沖模所以采用連續(xù)模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將有利于提高生產(chǎn)效率和零件的生產(chǎn)質(zhì)量。本文根據(jù)沖壓連續(xù)模的設(shè)計(jì)原理和固定座等零件的設(shè)計(jì)要求利用PROE外掛的PDX模塊設(shè)計(jì)沖壓連續(xù)模并完成裝配利用PROMECHANICASTRUCTURE功能模塊對模具的主要零件做了靜力分析、屈曲分析和疲勞分析進(jìn)而研究出了設(shè)計(jì)的連續(xù)模具在工作狀態(tài)下的靜壓力分析結(jié)果為沖壓連續(xù)模的設(shè)計(jì)和整副模具的力學(xué)分析探索出了一個(gè)行之有效的方法。具體完成的研究工作如下首先對固定座零件做了必要的工藝性分析并在此基礎(chǔ)之上給出了一個(gè)較為合理的工藝方案。結(jié)合模具工作部分尺寸的計(jì)算和工藝計(jì)算的結(jié)果利用PROEPDX模塊設(shè)計(jì)并裝配出了固定座零件的沖壓多工位連續(xù)模具包括鈑金件的設(shè)計(jì)和排樣的設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)模架的創(chuàng)建、沖壓元件的創(chuàng)建、緊固及導(dǎo)向元件的裝配等。在這個(gè)過程中通過多個(gè)設(shè)計(jì)實(shí)例具體闡述了PROEPDX模塊的設(shè)計(jì)流程和操作要領(lǐng)。然后利用PROMECHANICASTRUCTURE模塊對模具的沖孔凸模、切邊凸模以及凹模做了靜力分析以研究其在工作載荷下的強(qiáng)度和剛性通過屈曲分析研究各凸模在工作載荷下的穩(wěn)定性并在各零件靜力分析的基礎(chǔ)上完成了各凸模和凹模零件的疲勞分析從而對這些零件的疲勞特性進(jìn)行評估和預(yù)測。最后通過定義模具所有零件的材料、創(chuàng)建理想化模型和連接、添加約束和添加載荷等的過程完成了模具組件在工作狀態(tài)下的靜壓力分析進(jìn)一步研究了模具組件的應(yīng)力及變形情況。通過對模具各主要零件和模具組件的分析按照設(shè)計(jì)的要求對模具的薄弱零件的結(jié)構(gòu)做了適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)最終設(shè)計(jì)出固定座零件的沖壓連續(xù)模具并給出了設(shè)計(jì)出的連續(xù)模具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)。

簡介：點(diǎn)擊查看更多型腔模具數(shù)控加工工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì).pdf精彩內(nèi)容。

簡介：消失模鑄造與傳統(tǒng)砂型鑄造相比，具有無需分型、下芯，精確成型的優(yōu)點(diǎn)，在復(fù)雜零件的鑄造中得到日益廣泛的應(yīng)用。消失模鑄造的關(guān)鍵在于泡沫模樣質(zhì)量，而發(fā)泡模具是影響泡沫模樣質(zhì)量的重要因素，目前發(fā)泡模具在模具設(shè)計(jì)，模具變形、模具表面處理工藝等方面還存在著一些技術(shù)問題，這些問題的解決對于泡沫模樣的快速準(zhǔn)確獲得具有重要意義。本文通過一系列的實(shí)驗(yàn)和借助UNIGRAPHICSNX軟件，從消失模模具CAD優(yōu)化設(shè)計(jì)、模具受力變形分析與改進(jìn)、模具特氟隆表面處理工藝三個(gè)方面展開研究，獲得了以下重要成果。利用UGMOLDWIZARD完成一副氣缸體消失模模具設(shè)計(jì)，提出基于裝配的模具設(shè)計(jì)路線，提高設(shè)計(jì)效率，并實(shí)現(xiàn)模具的快速無差錯(cuò)修改。通過檢測發(fā)泡過程中珠粒膨脹對模腔的壓強(qiáng)，表明發(fā)泡劑揮發(fā)時(shí)間和模樣密度可對壓強(qiáng)大小產(chǎn)生顯著影響，而模樣厚度則影響不大。利用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)提出消失模模具氣缸缸徑選擇規(guī)范，避免因氣缸選用不當(dāng)而造成模具變形。利用UGADVANCEDSIMULATION對消失模模具在發(fā)泡過程中受珠粒膨脹擠壓的情況進(jìn)行靜力有限元分析，對模具薄弱區(qū)域采用安裝支撐桿的方式加以改進(jìn)，使模具強(qiáng)度增加，變形量減少。研究了不同噴砂工藝條件下，特氟隆涂層與鋁合金表面結(jié)合強(qiáng)度及耐磨性的變化，得到合理的噴砂工藝方案，提高涂層壽命。

簡介：模具是大批量生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。采用模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低、節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。因此模具工業(yè)對國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展將起越來越大的作用。精密級進(jìn)模在沖壓設(shè)計(jì)中由于其應(yīng)用性越來越廣泛但是由于設(shè)計(jì)也較為復(fù)雜，所以是近年模具設(shè)計(jì)中的熱點(diǎn)。本文利用PROE工具對轉(zhuǎn)卡片級進(jìn)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，嘗試為級進(jìn)模具的設(shè)計(jì)方法提供有益思考。論文在閱讀和分析文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，依據(jù)模具設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，對轉(zhuǎn)卡片沖壓級進(jìn)模進(jìn)行了設(shè)計(jì)計(jì)算，確定了沖裁模的間隙值、凹凸模刃口尺寸、沖裁工藝力等，論文繪制了大量的級進(jìn)模具零件圖和總裝配圖，基于轉(zhuǎn)卡片零件級進(jìn)模的設(shè)計(jì)過程，建立了一種多工位精密復(fù)雜級進(jìn)模設(shè)計(jì)方法體系，這也是本文的研究成果。論文在通過系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算后運(yùn)用PROE軟件對轉(zhuǎn)卡片級進(jìn)模工作零部件和輔助零部件進(jìn)行了繪制，由于級進(jìn)模中有許多的零件都是標(biāo)準(zhǔn)件，所有可以考慮建立一個(gè)三維標(biāo)準(zhǔn)建庫，基于論文對PROE進(jìn)行了簡單的二次開發(fā)。由于我國這方面的研究數(shù)據(jù)有限，本文只做了簡單的研究。綜上所述，論文合理地設(shè)計(jì)了一套裝卡片零件的級進(jìn)模設(shè)計(jì)，建立了一套完整設(shè)計(jì)方法體系，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了簡單的PROE開發(fā)。

簡介：華中科技大學(xué)碩士學(xué)位論文基于ANSYSWKBENCH的精沖模具壓力機(jī)一體化結(jié)構(gòu)分析姓名周雅申請學(xué)位級別碩士專業(yè)材料加工工程指導(dǎo)教師張祥林肖祥芷20090528華中科技大學(xué)碩士學(xué)位論文IIABSTRACTFINEBLANKINGISANADVANCEDPROCESSINGMETHODWHICHHASMANYADVANTAGES，SUCHASHIGHQUALITYOFPRODUCTSHIGHUTILIZATIONOFMATERIALSHOWEVER，THEREAREMANYPROBLEMSEXISTEDINFINEBLANKINGINDUSTRYSUCHASALONGDEVELOPMENTCYCLELOWLIFEOFDIEWHICHARESERIOUSLYHAMPERINGTHEDEVELOPMENTOFFINEBLANKINGPUTERAIDEDANALYZINGTECHNOLOGYCANPREDICTTHEWKINGSTATESINTHEDESIGNSTAGEITISANIMPTANTTOOLTOOPTIMIZETHEFINEBLANKINGTECHNIQUESDESIGNTHEDIESTRUCTUREINTHISTHESISATHOUGHRESEARCHONCOMPUTERAIDEDANALYZEOFDIEPRESSISCONDUCTEDONTHEBASEOFANSYSWKBENCHSOFTWAREPLATFMTHEFMINGPROCESSOFTHESEALINGCOVERRATCHETPARTAREINTRODUCEDFIRSTLYINTHISTHESISANSYSWKBENCHISUSEDTOCARRYONTHESTATICSTRUCTUREANALYSISTOTHEDIEOFTHETWOKINDSOFPARTTHESTRESSDEFMATIONDISTRIBUTIONOFDIEAREPREDICTEDTHEMETHODOFTHEPREPROCESSINGSETTINGFANALYZINGTHESTRUCTUREOFFINEBLANKINGDIEISSUMMARIZEDTHROUGHTHESIMULATIONACCDINGTOTHESIMULATIONRESULTSTHESTRUCTUREOFSEALINGCOVERISOPTIMIZEDGREATACHIEVEMENTSAREMADEINPRACTICALPRODUCTIONONTHEFOUNDATIONOFTHESTATICANALYSISOFDIEFINITEELEMENTANALYSISOFDIEASSEMBLEDWITHPRESSISCARRIEDTHESIMULATIONRESULTSOFBOTHDIEFRAMEOFPRESSAREOBTAINEDWHICHREFLECTTHEWKINGSTATESOFDIEMETRULYWHAT’SMEBYCHANGINGTHEVALUEOFTHEGAPBETWEENTHESLIDERRAILSFINITEELEMENTANALYSISOFPRESSDIEUNDERDIFFERENTSTATESARETAKENRESPECTIVELYTHROUGHCOMPARETHEDIFFERENTRESULTSHOWGAPINFLUENCINGTHEOVERALLSTIFFNESSOFPRESSDIEISFOUNDOUTFINALLYTHEPROGRAMOFDEVELOPINGACAESYSTEMFFINEBLANKINGDIEONTHEBASICOFANSYSWKBENCHPLATFMISPUTFWARDINTHETHESISTHEDEMSFTHESYSTEMARESUMMARIZEDTHEOVERALLFRAMEWKOFTHESYSTEMISDESIGNEDKEYWDSFINEBLANKINGDIEPRESSFEASTRUCTUREOPTIMIZATIONANSYSWKBENCH

簡介：該文基于注塑模具設(shè)計(jì)的實(shí)際過程和特點(diǎn)利用知識庫和數(shù)據(jù)庫相結(jié)合的方式提出了一種基于知識庫的注塑模具CAD系統(tǒng)的總體布局方案包括產(chǎn)品的建模和模具設(shè)計(jì)中數(shù)據(jù)和信息的流程并在SOLIDWKS中對這個(gè)方案的主題進(jìn)行了編程實(shí)現(xiàn)在特征建模技術(shù)中提出了分型面對象的概念通過創(chuàng)建分型面對象來自動生成模具的分型面即將塑件的分型面看成是一個(gè)對象OBJECT系統(tǒng)通過對這個(gè)對象的特征屬性的調(diào)用來自動生成模具的分型面在此基礎(chǔ)上運(yùn)用BOOLEANOPERATION功能開發(fā)實(shí)現(xiàn)了模具型腔的成形系統(tǒng)該文還開發(fā)出了基于數(shù)據(jù)庫和系列零件的模架庫、標(biāo)準(zhǔn)零部件庫和模具通用零部件庫該文在最后給出了全文的結(jié)論同時(shí)指出該課題還有待于進(jìn)行深入的研究

簡介：注射成型過程中由于熔體壓力的作用模具型腔表面承受較高的載荷而產(chǎn)生變形。模具變形不僅影響制品的尺寸精度也決定了模具的成本和壽命。由于型腔表面熔體壓力是不均勻分布的這使得在對模具變形進(jìn)行數(shù)值分析時(shí)，邊界加載困難，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)分析軟件不能直接計(jì)算模具變形，而現(xiàn)有的主流注射成型CAE軟件也沒有實(shí)現(xiàn)這一功能。針對上述問題，本文著力于塑料注射模具變形的數(shù)值分析方法主要研究了求解三維彈性力學(xué)無摩擦接觸問題的邊界元法完成了如下四項(xiàng)工作。1研究了幾種典型的邊界元單元類型及相應(yīng)的邊界奇異積分的消除方法全面實(shí)現(xiàn)了三角形單元、四邊形單元的彈性邊界元法可以支持混合單元、線性單元和二次單元。2對影響計(jì)算精度和求解速度的各種因素進(jìn)行了全面分析數(shù)值實(shí)驗(yàn)表明為了提高求解精度網(wǎng)格離散越細(xì)致離散誤差越小采用直接法求解邊界元方程組時(shí)數(shù)據(jù)必須采用雙精度存儲類型避免計(jì)算過程中截?cái)嗾`差數(shù)值積分GAUSS、HAMMER階次對求解精度影響有限應(yīng)該選擇合理的積分階次在零件存在彎曲變形的情況下盡量采用二次單元。3針對無摩擦接觸問題基于點(diǎn)點(diǎn)接觸模型和點(diǎn)面接觸模型推導(dǎo)了三維彈性接觸問題邊界元法的格式基于相容型網(wǎng)格完成了接觸問題的求解。4在上述研究基礎(chǔ)上初步實(shí)現(xiàn)了基于邊界元法的塑料注射模具變形計(jì)算。并與結(jié)構(gòu)分析軟件ANSYS的計(jì)算結(jié)果、實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了對比和驗(yàn)證。對比結(jié)果表明基于邊界元法的模具變形分析省去了單元網(wǎng)格配對、中間數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換等過程比在ANSYS中進(jìn)行的塑料注射模具變形計(jì)算更貼近實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

簡介：針對在CATIA中使用人工審核方法檢測工裝數(shù)模規(guī)范性時(shí)效率低、易漏檢等問題，本文提出了一種對工裝數(shù)模規(guī)范性進(jìn)行自動校驗(yàn)的方法。論文研究了傳統(tǒng)數(shù)模規(guī)范檢查模式，對比了國內(nèi)外關(guān)于數(shù)模規(guī)范檢查的研究現(xiàn)狀，分析了CATIA二次開發(fā)的方法和手段，確定以CAA為基礎(chǔ)進(jìn)行系統(tǒng)的開發(fā)工具。論文從幾何圖形模塊、機(jī)械模塊、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝配設(shè)計(jì)模塊三部分，詳細(xì)介紹了CAA技術(shù)的開發(fā)原理，為自動校驗(yàn)軟件的開發(fā)提供理論基礎(chǔ)。本文針對與國內(nèi)液壓成型模具數(shù)模檢驗(yàn)規(guī)范，制訂了軟件的總體設(shè)計(jì)方案，包括檢測內(nèi)容需求、功能需求以及軟件設(shè)計(jì)流程等內(nèi)容。通過解決人機(jī)交互界面開發(fā)、與知識工程配合和后臺檢測技術(shù)等關(guān)鍵問題，實(shí)現(xiàn)了一套較為完整的液壓模具數(shù)模規(guī)范自動校驗(yàn)軟件，實(shí)現(xiàn)了存儲路徑及文件名檢查、數(shù)模屬性檢查、零部件號及標(biāo)準(zhǔn)件號檢查、幾何特征檢查等功能。本文實(shí)現(xiàn)了數(shù)模自動校驗(yàn)原形系統(tǒng)，具有一定工程應(yīng)用價(jià)值，可以縮短工裝設(shè)計(jì)周期中用于校驗(yàn)的時(shí)間，提高工作效率，為模具設(shè)計(jì)部門對工裝數(shù)模規(guī)范性實(shí)現(xiàn)高效準(zhǔn)確檢測提供幫助。