1、本文對某軍工單位所生產(chǎn)的某型號藥筒的零件尺寸分析和分類的基礎(chǔ)上,詳細闡述了各個待測尺寸檢測方法和檢測系統(tǒng)控制方法,并結(jié)合廠家自動化檢測的要求,應(yīng)用LVDT差動式位移傳感器測長系統(tǒng)、激光測徑系統(tǒng)、氣電內(nèi)徑測量系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、PLC電氣控制系統(tǒng)結(jié)合起來,實現(xiàn)對藥筒總長、底厚、內(nèi)徑、外徑等尺寸的自動化檢測,并用RS-232串行接口通信方式完成PLC與計算機的通信和數(shù)據(jù)傳輸,實現(xiàn)了藥筒檢測過程的監(jiān)測和檢測數(shù)據(jù)的存儲。通過對一工位總長檢測系統(tǒng)、二

2、工位底厚檢測系統(tǒng)、三工位內(nèi)徑檢測系統(tǒng)、五工位外徑檢測系統(tǒng)的重復(fù)度精度、線性度精度、穩(wěn)定性等檢測系統(tǒng)精度指標的分析,可得出本藥筒自動校量機檢測控制系統(tǒng)具有高精度、高穩(wěn)定、高效率的特點。
　　本文所完成的主要工作如下所示:
　　(1)首先根據(jù)藥筒零件尺寸的結(jié)構(gòu)要求,將待測尺寸分為六個工位進行檢測;然后為了滿足自動檢測的要求,設(shè)計自動上料工位和自動下料工位,最后對藥筒自動校量機檢測系統(tǒng)進行總方案設(shè)計。
　　(2)根據(jù)各個工位

3、待測尺寸的特點,選擇適當?shù)臏y量儀器,并根據(jù)檢測系統(tǒng)硬件要求,完成對各個工位檢測系統(tǒng)的控制方案設(shè)計。
　　(3)針對各個測量儀器的測量數(shù)據(jù)的格式特點,設(shè)計測量數(shù)據(jù)處理分析方法,使之滿足檢測系統(tǒng)要求。
　　(4)對藥筒自動校量機檢測系統(tǒng)的氣動動力驅(qū)動系統(tǒng)進行設(shè)計開發(fā),使之滿足系統(tǒng)的使用要求。
　　(5)通過對檢測系統(tǒng)重復(fù)度精度、線性度精度、穩(wěn)定性精度等精度要求的研究,確定本自動校量機檢測系統(tǒng)滿足用戶對精度、效率、穩(wěn)定性等方