1、本文對某軍工單位所生產的某型號藥筒的零件尺寸分析和分類的基礎上,詳細闡述了各個待測尺寸檢測方法和檢測系統(tǒng)控制方法,并結合廠家自動化檢測的要求,應用LVDT差動式位移傳感器測長系統(tǒng)、激光測徑系統(tǒng)、氣電內徑測量系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、PLC電氣控制系統(tǒng)結合起來,實現對藥筒總長、底厚、內徑、外徑等尺寸的自動化檢測,并用RS-232串行接口通信方式完成PLC與計算機的通信和數據傳輸,實現了藥筒檢測過程的監(jiān)測和檢測數據的存儲。通過對一工位總長檢測系統(tǒng)、二

2、工位底厚檢測系統(tǒng)、三工位內徑檢測系統(tǒng)、五工位外徑檢測系統(tǒng)的重復度精度、線性度精度、穩(wěn)定性等檢測系統(tǒng)精度指標的分析,可得出本藥筒自動校量機檢測控制系統(tǒng)具有高精度、高穩(wěn)定、高效率的特點。
　　本文所完成的主要工作如下所示:
　　(1)首先根據藥筒零件尺寸的結構要求,將待測尺寸分為六個工位進行檢測;然后為了滿足自動檢測的要求,設計自動上料工位和自動下料工位,最后對藥筒自動校量機檢測系統(tǒng)進行總方案設計。
　　(2)根據各個工位

3、待測尺寸的特點,選擇適當的測量儀器,并根據檢測系統(tǒng)硬件要求,完成對各個工位檢測系統(tǒng)的控制方案設計。
　　(3)針對各個測量儀器的測量數據的格式特點,設計測量數據處理分析方法,使之滿足檢測系統(tǒng)要求。
　　(4)對藥筒自動校量機檢測系統(tǒng)的氣動動力驅動系統(tǒng)進行設計開發(fā),使之滿足系統(tǒng)的使用要求。
　　(5)通過對檢測系統(tǒng)重復度精度、線性度精度、穩(wěn)定性精度等精度要求的研究,確定本自動校量機檢測系統(tǒng)滿足用戶對精度、效率、穩(wěn)定性等方