1、鍛造行業(yè)移動互聯(lián)網(wǎng)應用與發(fā)展,張金 秘書長中國鍛壓協(xié)會無錫, 2016年04月,中國鍛壓協(xié)會－專業(yè)委員會,鍛造－中國鍛造協(xié)會(CFIA)沖壓－中國沖壓協(xié)會 (CSFG)鈑金制作－中國金屬鈑金制作協(xié)會 (CMFG)冷鍛 (CCFG)封頭成形 (CCHG)航空材料成形（AMF)國際金屬板材成形聯(lián)盟秘書處 （ICOSPA）,中國鍛壓協(xié)會－分支機構,北京富京技術公司（Fukin Technologies Services (B

2、eijing)）中國機械中等專業(yè)學校（China Mechanical Vocational School）《鍛造與沖壓》雜志社有限公司（Form Press, INC.),中國鍛壓協(xié)會－工作委員會,工業(yè)爐（Industry Furnace Division）精沖（Fine Blanking Division）模具（Tooling & Die Division）汽車鍛件（Automotive Forging Divis

3、ion）軌道交通鍛壓（Railway and Locomotive Forging Division）發(fā)動機連桿（Engine Con-rod Division)精密高速沖（High Speed Punch)環(huán)件成形委員會（Ring Forming Division),主要日常工作,鍛壓網(wǎng)Forging & Metalforming Net- www.duanxie.cn;金屬成形展覽會MetalForm China-

4、ChinaForge Fair/Sheetmetal China/MetalFab China/MetalComp China; 會議Meeting/ Conference/ Seminar/ Congress / Summit 鍛造、沖壓和鈑金制作雜志，以及協(xié)會快訊Forging and Metalforming Magazine and Fabricating Magazine and Hotopic Newsletter;

5、技術叢書出版，《鍛造技術》；《沖壓技術》Technical Document Edited and Published-;《Stamping Technologies》鍛造、沖壓和鈑金制作行業(yè)行業(yè)研究報告Study on Forging & Metalforming-Reports; 雅島學習網(wǎng)Yadao Education & Training Net_ www.yadao.net;頭腦風暴專家服務Brains

6、Actstrom-over 350 experts from industry;專業(yè)培訓；職業(yè)學校Professional Training; School for workers training;行規(guī)行約制訂Regulations Formulating on Forging and Metalforming Industry行業(yè)信息發(fā)布和海外交流 information & Int’l Exihibition發(fā)展規(guī)

7、劃、政策指導和行業(yè)引導Planning and Guide to policy applied,鍛壓的基本概念,鍛壓即金屬塑性成形，也稱金屬壓力加工。鍛壓行業(yè)是一個古老而又充滿活力的行業(yè)。鍛壓通常指鍛造、沖壓和鈑金制作。鍛造 在加壓設備及工（模）具的作用下，使坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何尺寸、形狀的零件（或毛坯）并改善其性能的加工方法稱為鍛造。沖壓 在加壓設備和工（模）具作用下，使

8、金屬板料發(fā)生塑性變形或分離，從而獲得一定幾何尺寸、形狀的沖壓件的加工方法稱為沖壓。鈑金制作 一般是指在手工與工（模）具或設備與模具作用下，使金屬板材、管材和型材發(fā)生變形或分離，按照預期要求成為零件或結構件的加工過程稱為鈑金制作。,鍛壓的基本概念-鍛造,在加壓設備及工（模）具的作用下，使坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何尺寸、形狀的零件（或毛坯）并改善其性能的加工方法稱為鍛造，鍛造的另一目的是節(jié)約材料。

9、 可以這樣理解，鍛造就是將金屬棒材、線材、板材、鑄錠或塊金屬加熱或不加熱，在力（能）的作用下成形的一種加工方法。俗稱：打鐵。鍛造屬于金屬塑性成形，大都是體積成形，是指利用鍛造設備上的錘頭、砧塊或模具，對金屬坯料施力產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鍛件的尺寸和形狀、采用的模具結構和鍛造設備的不同，鍛造分為自由鍛和模鍛，鍛造加工的產(chǎn)品稱之為自由鍛件和模鍛件。 自由鍛是用簡單、通用性工具，或者在鍛造設備上、下砧之間直接對坯料施加外力，使坯料

10、變形，而獲得所需的鍛件幾何形狀及內(nèi)部質量的鍛造方法。模鍛則是利用模具使坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法。 一般是將粉狀、粒狀或纖維狀的金屬或非金屬材料放入成形溫度下的模具型腔中，然后加壓合模而使其成形并固化的制造方法稱為模壓成形，又稱壓制成形或壓縮成形，模壓成形可以歸類于模鍛范疇。 大鍛件是相對概念，分大型模鍛件、大型自由鍛件、大型環(huán)形件和大口徑厚壁無縫管件。使用8MN以上自由鍛液壓機或30KN以上自由鍛錘生

11、產(chǎn)的自由鍛件稱為大型自由鍛件。使用60MN以上模鍛壓力機、80MN以上模鍛液壓機或100KN以上模鍛錘生產(chǎn)的模鍛件為大型模鍛件。大型鍛件主要用于電力、冶金、石化、船舶、機車車輛、模具、航空航天、兵器、重型機械和汽車、礦山機械、通用機械等行業(yè)。 金屬的擠壓、鐓鍛和回轉加工成形等屬于特種塑性成形，在國內(nèi)外也列為鍛造生產(chǎn)工藝類，生產(chǎn)的產(chǎn)品也被稱為鍛件。金屬回轉加工成形為僅金屬坯回轉或僅工具回轉或兩者都回轉，從而使金屬坯料變形

12、的塑性加工方法，包括縱軋、斜軋、擺輾、輾環(huán)、楔橫軋、輥彎（或彎卷）、輥鍛、旋壓等。成形環(huán)件內(nèi)徑Φ500mm以上的為大型環(huán)件；擠壓管件內(nèi)徑Φ300mm以上壁厚30mm以上的為大口徑厚壁管件。,鍛壓的基本概念-沖壓,在加壓設備和工（模）具作用下，使金屬板料發(fā)生塑性變形或分離，從而獲得一定幾何尺寸、形狀的沖壓件的加工方法稱為沖壓。板料沖壓主要由下列工序組成: 分離工序（沖裁工序)：毛坯或零件的一部分與另一部分分離。包括剪切、落料、

13、修邊、沖裁和切口等。 成形工序：毛坯或零件改變形狀。包括拉深、脹形、縮口、起伏成形和整形等。 復合工序：該類工序包含沖裁和成形等兩種以上工序的復合。主要是通過復合?；蜻B續(xù)（級進）模來實現(xiàn)。 裝配工序：利用模具將幾個單個沖壓件裝配到一起，比如車門壓合、轎車前后蓋壓合等工序都屬于用沖壓方法實現(xiàn)裝配工序。,鍛壓的基本概念-鈑金制作,鈑金制作是用簡單、通用性工具，使金屬板材、管材和型材發(fā)生變形或分離，按照預期

14、要求成為零件或結構件的加工過程稱為鈑金制作。 鈑金制作是一種綜合冷成形工藝。其中，鈑金包括剪切、沖孔、切割、沖/切復合、折彎、鉚接、拼接、滾壓、輥壓（漸進成形）、翻邊、卷邊和扭曲等工序；而制作則是指利用設備與工具對型材和管材進行切割、彎曲和打孔等加工，從而獲得一定形狀零部件的加工過程。鈑金制作在中國傳統(tǒng)工業(yè)體系中被納入五金件生產(chǎn)工藝的范疇。,工業(yè)革命發(fā)展與認識,蒸汽機 機械化/電 電動和數(shù)控/互聯(lián)網(wǎng) 信息化和大數(shù)

15、據(jù)/信息物理 智能化,,,,,感知、傳送、執(zhí)行控制—損耗補償或無損耗技術,世界的工業(yè),中國制造2025,目標就是從制造業(yè)大國向制造業(yè)強國轉變，最終實現(xiàn)制造業(yè)強國的一個目標。步驟第一步：力爭用十年時間，邁入制造強國行列。第二步：我國制造業(yè)整體達到世界制造強國陣營中等水平。第三步：制造業(yè)大國和強國，進入世界制造強國前列。技術路線兩化融合發(fā)展原則第一項原則是市場主導、政府引導。第二項原則是既立足當前，又著眼長遠。第

16、三項原則是全面推進、重點突破。第四項原則是自主發(fā)展和合作共贏。五條方針即創(chuàng)新驅動質量為先綠色發(fā)展結構優(yōu)化人才為本,中國制造2025,五大工程制造業(yè)創(chuàng)新中心建設的工程強化基礎的工程智能制造工程綠色制造工程高端裝備創(chuàng)新工程。十個領域新一代信息技術產(chǎn)業(yè)高檔數(shù)控機床和機器人航空航天裝備+海洋工程裝備高技術船舶先進軌道交通裝備節(jié)能與新能源汽車電力裝備農(nóng)機裝備新材料生物醫(yī)藥+高性能醫(yī)療器械。,中國制造2

17、025,國家措施或行動重大技術裝備融資支持-工信部裝備司技術創(chuàng)新示范企業(yè)認定-工信部與財政部只能制造試點示范專項-工信部裝備司智能制造專項-工信部裝備司首臺套保險補償機制-工信部裝備司工業(yè)盧瑟發(fā)展專項行動-工信部能源司產(chǎn)業(yè)振興和技術改造啊專項-發(fā)改委與工信部工業(yè)強基-工信部裝備司04專項-工信部裝備司增強制造業(yè)核心競爭力三年行動計劃-實施增強制造業(yè)核心競爭力重大工程包-發(fā)改委正在編制三年行動綱領13個領域-5個工

18、信部負責；8個發(fā)改委負責，很快發(fā)布。,國際鍛造業(yè)發(fā)展趨勢,鍛造行業(yè)總的發(fā)展趨勢：精密化、數(shù)字化、高效化、輕量化、低耗化”的方向發(fā)展。具體表現(xiàn)為：1.整體大型、高精密高質量高強度方向發(fā)展；2.硬質合金模使用、化學涂料使用實現(xiàn)非磷化處理冷溫鍛造；3.冷溫熱精密鍛造復合工藝；4.非調(diào)質鋼和有色金屬成形；5.高強鋼成形; 余熱正火、控溫冷卻、退火和淬火等熱處理；6.模擬技術與物理實驗；7.鍛件和零件的發(fā)展。8.微合金鋼、微合金模

19、具鋼; 9.發(fā)展高溫合金模具鋼 (900－1050℃);10.發(fā)展Ti-合金, 高溫合金, 高強鋼和 Al-合金板和棒棒材；11.控制參數(shù)的精確化，溫度、打擊力和能等。12.鋼水純凈、新材料開發(fā)；13.大鍛件胎膜鍛方向發(fā)展；14.在線檢測、配套技術開發(fā)包括：加熱和熱處理技術；輔助材料研究和方式研究。15.工藝流程控制。16.自動高效率柔性生產(chǎn)單元；17.新的勞動體制、存料體制和銷售體制－小時工/任務制－料庫－pro

20、ject team－零部件方向。18. 鍛造企業(yè)的自動化、信息化建設。19.生產(chǎn)效率和人均勞動生產(chǎn)率研究：設備精巧、控制工序時間成主流。20.關注標準和話語權。,國際鍛造業(yè)最新關注,輕量化材料結構和設計工藝輕量化，概念輕量化突破口現(xiàn)代技術汽車革命零部件理念和工藝輕量化戰(zhàn)略,信息化和數(shù)字化提高效率減輕勞動強度穩(wěn)定產(chǎn)品質量降低制造成本節(jié)約時間話語權影響力和管理材料+開發(fā)費基本價格變動的處理方式付

21、款和代價與用戶的聯(lián)動機制企業(yè)整合與退出,國際鍛造業(yè)最新發(fā)展-結構性,國際鍛造業(yè)最新發(fā)展-結構性,國際鍛造業(yè)最新發(fā)展-結構性,國際鍛造業(yè)最新發(fā)展-結構性,國際鍛造業(yè)最新發(fā)展-工藝性減料,國際鍛造業(yè)最新發(fā)展-工藝性強化,國際鍛造業(yè)最新發(fā)展-工藝性強化,國際鍛造業(yè)最新發(fā)展-工藝性強化,國際鍛造業(yè)最新發(fā)展-工藝性變革,國際鍛造業(yè)最新發(fā)展-工藝性變革,國際鍛造業(yè)最新發(fā)展-工藝性變革,國際鍛造業(yè)最新發(fā)展-工藝性變革,國際鍛造業(yè)最新發(fā)展-技術性革

22、命,中國鍛造發(fā)展內(nèi)容,溫/熱精鍛、冷/熱精鍛、溫/冷精鍛技術或三種工藝復合鍛造技術。重點發(fā)展溫/熱精鍛技術。熱力學性能的真實應力—應變關系曲線或本構關系數(shù)據(jù)庫。 以粘塑性有限元理論為基礎，研究溫/熱精鍛逆向設計方法，以現(xiàn)有體積成形模擬軟件為平臺，開發(fā)溫/熱精密模鍛優(yōu)化設計的模擬分析系統(tǒng)。完善黑色金屬溫/熱精鍛工藝，擴大多工位溫/熱精鍛和閉式無飛邊溫/熱精鍛工藝應用的范圍。進一步研究高強度輕金屬流動控制成形新技術。掌握和推廣應用

23、溫/熱精鍛模CAD/CAM技術。開發(fā)多工位和雙動/三動溫/熱精鍛壓力機（包括機械壓力機和高精高效液壓機）。,中國鍛造發(fā)展內(nèi)容,開發(fā)無污染的新型潤滑劑和自動化潤滑技術及裝置。開發(fā)并推廣應用溫/熱精鍛自動化生產(chǎn)技術，建立自動化生產(chǎn)線。 建立溫/熱精鍛成形工藝技術規(guī)范與標準。要積極發(fā)展航空航天飛行器關鍵零件高強度難加工材料的溫/熱精密鍛造。發(fā)展轎車零件輕量化溫/熱精鍛成形和基于亞微米、微米尺寸級別的溫/熱微成形和高溫高壓條件下陶瓷金

24、屬材料的精密鍛造技術。發(fā)展大中型鍛件溫熱精鍛發(fā)展。由單個鍛件溫熱精鍛向一個部件中的主要零件都采用溫熱精鍛集成方向發(fā)展。,中國鍛造發(fā)展內(nèi)容,注重開發(fā)軌道交通領域、坦克及裝甲車等高速重載承力件的精鍛生產(chǎn)，取代鑄鋼件以提高其力學性能。開發(fā)生產(chǎn)轎車懸掛系統(tǒng)的轉向節(jié)、左/右轉向臂、左/右拉桿、輪圈和連桿鋁合金鍛件。開發(fā)生產(chǎn)高強度鋁合金取代結構鋼實現(xiàn)輕量化。發(fā)展大功率發(fā)動機和轎車無噪聲空調(diào)壓縮機等中高硅鋁合金零件。注意以熱精密鍛件取代壓

25、鑄件以提高其內(nèi)在與表面質量。開發(fā)以整體精鍛成形取代兩個或兩個以上的零件焊接或鉚接或螺紋連接為一整體的分體制造。研究板鍛與管鍛成形，實現(xiàn)以薄代厚、以空代實的輕量化制造。積極使用成形過程數(shù)值模擬及工藝參數(shù)優(yōu)化技術實現(xiàn)鍛造工藝的持續(xù)改進。,中國鍛造發(fā)展內(nèi)容,注重開發(fā)軌道交通領域、坦克及裝甲車等高速重載承力件的精鍛生產(chǎn)，取代鑄鋼件以提高其力學性能。開發(fā)生產(chǎn)轎車懸掛系統(tǒng)的轉向節(jié)、左/右轉向臂、左/右拉桿、輪圈和連桿鋁合金鍛件。開發(fā)生產(chǎn)高

26、強度鋁合金取代結構鋼實現(xiàn)輕量化。發(fā)展大功率發(fā)動機和轎車無噪聲空調(diào)壓縮機等中高硅鋁合金零件。注意以熱精密鍛件取代壓鑄件以提高其內(nèi)在與表面質量。開發(fā)以整體精鍛成形取代兩個或兩個以上的零件焊接或鉚接或螺紋連接為一整體的分體制造。研究板鍛與管鍛成形，實現(xiàn)以薄代厚、以空代實的輕量化制造。積極使用成形過程數(shù)值模擬及工藝參數(shù)優(yōu)化技術實現(xiàn)鍛造工藝的持續(xù)改進。,中國鍛造發(fā)展內(nèi)容,開展新材料成分、熱變形行為、缺陷和組織性能控制研究。研究材料成分

27、與組織性能關系，冶鑄與鍛造及鍛造與熱處理界面的技術研究需要加強。非調(diào)質鋼應用的基礎研究，建立非調(diào)質鋼材料指標體系。需要集中解決火電和核電全系列鍛件。要能徹底國產(chǎn)化發(fā)電機轉子、汽輪機軸、高檔軋輥和船用低速曲軸鍛件。提高大口徑厚壁無縫鋼管和大型環(huán)件的質量穩(wěn)定性。 集中研發(fā)在超超臨界轉子用9-12Cr超純凈鋼冶煉工藝。大型特種Ni 基、稀土特鋼鋼錠的冶煉控制和澆鑄技術，實現(xiàn)數(shù)字化在線控制煉鋼工藝。通過冶煉及澆鑄專家診斷分析系統(tǒng)研

28、究，完善電爐冶煉、鋼包精煉及大鋼錠澆鑄的智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)工藝設計及冶煉、澆鑄全過程計算機控制，穩(wěn)定控制大鍛件冶金質量，化學成份【C】穩(wěn)定控制在0.01%偏差范圍內(nèi)，偏析不大于1.04，【H】不大于1ppm，合金結構鋼【O】不大于15ppm。,中國鍛造發(fā)展內(nèi)容,建立大鍛件鍛造過程關鍵質量指標控制體系，開發(fā)在線檢測自動化系統(tǒng)和裝置，實現(xiàn)大鍛件鍛造過程中的數(shù)字化在線檢測。集中研究船用中、低速柴油機曲軸毛坯低成本鍛造工藝，集中解決鍛造工藝和

29、成本控制方案。建立大直徑筒節(jié)鍛造與軋制復合工藝推廣的相關制度（首臺套保險制度；增值稅優(yōu)惠政策等）。推動90萬千瓦以上級雙18護環(huán)鍛件在國內(nèi)用戶的使用和工藝完善。開展大型鋼錠材料成分、宏觀偏析、純凈度及冶金缺陷等精確控制技術研究、大鍛件內(nèi)部夾雜缺陷、裂紋缺陷以及粗晶、混晶等材料組織缺陷形成機制及控制技術研究等等。在材料、冶鑄、鍛造和熱處理等單項技術的基礎上，加強大鍛件制造全流程的技術集成研究。建立特種材料技術標準體系，加快制定特

30、定零件的國內(nèi)技術質量標準，編制在國際上適用的中英文對照行業(yè)協(xié)會標準，實現(xiàn)標準國際化。,中國鍛造發(fā)展內(nèi)容,研究開發(fā)鍛造裝備，配備嵌入式的鍛造材料數(shù)據(jù)庫和鍛造工藝智能化軟件、智能化鍛造車間的鍛造生產(chǎn)管理系統(tǒng)及軟件、鍛造車間環(huán)境監(jiān)測智能管理系統(tǒng)。大力推動鍛造行業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)與企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)(ERP)的廣泛和正確使用。研究開發(fā)模具和生產(chǎn)制造系統(tǒng)的智能化整體集成解決方案。 目前硬度低于70HRC復雜型面的加工精度能達到0.01

31、毫米，將硬度高于76HRC的模具加工精度提高至0.001毫米。開發(fā)低成本彈性變形近零的冷作鍛造用模具鋼。高速銑的使用將穩(wěn)步發(fā)展，逐漸擴大。低檔的模具雕銑將會在較大范圍替代傳統(tǒng)的放電加工。雕銑機性能的不斷提升，將會擠占一部分本應是高速銑的市場份額.。建立擠壓過程能耗計算理論體系，推動擠壓工藝技術的發(fā)展。建立綠色擠壓生產(chǎn)裝備能效智能管理系統(tǒng)，提高擠壓裝備的智商。大研制大中型徑向鍛造裝備及鍛造工藝。大型模鍛壓機的增壓技術。,中國

32、鍛造發(fā)展內(nèi)容,智能鍛造設備關鍵共性技術研究與開發(fā)是未來的一個亮點，如鍛造裝備數(shù)控技術、故障檢測診斷技術、專家系統(tǒng)、人工智能技術、伺服直驅技術（大功率伺服電機驅動）、機器視覺等。鍛壓裝備核心部件的開發(fā)：如鍛造裝備數(shù)控系統(tǒng)、快速、精密液壓驅動系統(tǒng)、大功率伺服電機及驅動控制器等。 高性能材料（高強度螺栓用鋼、鋁合金、鎂合金及冷溫鍛用鋼等）需求將不斷地加大。適應單一零件大批量生產(chǎn)的專業(yè)化、高速化、自動化、高精度、高可靠的高端智能鍛造成

33、形設備（線）需求強勁。傳統(tǒng)設備的自動化改造會有需求。自動化生產(chǎn)線使用的步進梁技術開發(fā)、推廣、維護將得到發(fā)展。配備步進梁送料裝置的多工位熱模鍛壓力機、多工位溫鍛壓力機和多工位冷鍛壓力機需求會有明顯增加。,中國鍛造發(fā)展內(nèi)容,溫控精度達+/-5℃以內(nèi)的鋁合金鍛造加熱爐和熱處理爐以及大噸位的臥式冷成形機和高速熱鐓鍛成形機應用更多。有利于提高生產(chǎn)效率、材料利用率的工藝改革需求強勁。節(jié)能、減排、降本增效、少無切削加工型鍛造工藝需求增加。

34、鋁合金鍛造成形工藝及相關熱處理工藝研究、空心軸工藝研究會得到加強。鍛造與焊接，鍛造后零件間的鑲嵌工藝將會大大簡化零件制造工藝及大量減輕零件重量，是大量節(jié)材和實現(xiàn)輕量化的先進工藝，將大力發(fā)展。具體產(chǎn)品如制動凸輪軸漸開線頭部與鋼管焊接，發(fā)動機凸輪與鋼管鑲嵌等需求有所增加。徑向鍛造設備國產(chǎn)化；伺服壓力機的開發(fā)。,中國鍛造發(fā)展內(nèi)容,適用于鍛壓機設備的多向鍛造模具開發(fā)。冷擠壓潤滑劑開發(fā)；探傷用熒光劑開發(fā)，以及適用自動線脫模劑的開發(fā)是當務之

35、急。鍛壓機配套設施中的快速換模裝置、封閉高度快速調(diào)整裝置（便于老設備的改造）、步進梁機械手的開發(fā)、高性能滑動軸承的開發(fā)以及高性能加熱設備的開發(fā)都是非常熱門的方向。有利于提高模具壽命的材料、熱處理、表面處理等新技術需求增加。在線檢測技術會不斷擴大應用。在為汽車行業(yè)配套的企業(yè)中，直接提供零部件產(chǎn)品繼續(xù)成為趨勢。,中國鍛造發(fā)展內(nèi)容,既精于現(xiàn)代技術又懂經(jīng)營之道，并有現(xiàn)代意識和高科技產(chǎn)品使用技能的鍛造專業(yè)人才將是企業(yè)爭奪的焦點；材料專家、

36、鍛造工藝專家、熱處理專家以及模具設計、質量管理、企業(yè)管理、體系維護、模具加工中心操作和三維造型與編程等都是急需的人才。機電一體化、特別是機器人修理、自動化研發(fā)，加工軟件編程人才等也是熱門人才。鍛件成形過程模擬軟件需求將會逐步加強，而這方面的人才需求也是一個重要的方面。鍛件質量標準、質量檢驗標準和質量評估標準與機構會有需求，特別是鍛件質量評估機構將逐步在一些大集團用戶中產(chǎn)生和發(fā)揮作用。,模鍛技術的核心技術是模具技術和工藝規(guī)劃，預鍛（制坯）

37、非常重要，模具制造中夾卡具一致性很重要。嚴格控制加熱溫度的溫差；正確理解鍛造生產(chǎn)線，建設“生產(chǎn)島”的概念，車間布局；自動生產(chǎn)線要從設計開始，改造有缺陷；冷溫熱工藝復合，沖鍛復合工藝；鍛造工藝中分與合的合理利用；自動化、智能化的深刻理解；快速換模新法，如工作臺地平；鍛造企業(yè)要懂得設備改進需求－如等溫鍛造；自動化是否可以繼續(xù)要人監(jiān)控和補充；鍛造模擬軟件應用－沒有30次以上的試驗不能說是完美了；鍛造企業(yè)必須注重積累；企業(yè)

38、的和自己的！設備敦實、設備自然頻次接近實際頻次；鍛造企業(yè)也需要進行材料研究－歸類實現(xiàn)、控制材料成份,,鍛造企業(yè)需要注意的一些問題—模鍛,自由鍛概念已經(jīng)發(fā)生變化，許多傳統(tǒng)市場已經(jīng)不復存在。鋼錠整體的冶煉、澆鑄質量提升，因此鋼錠利用率需要認真研究和對待。國內(nèi)加熱和熱處理爐的重要性沒有受到足夠的重視。自由鍛和大鍛件的概念需要區(qū)分，大鍛件一定是由煉鋼-鍛造-熱處理-機加工組成。6000噸以上壓力機的自由鍛造也必須要考慮材料的特別開發(fā)

39、。自由鍛+大鍛件的最高級鍛件：電力、石化、發(fā)電、冶金和模具鋼、造船、風電、特種用途自由鍛+大鍛件的核心技術是溫度控制+變形機理+熱處理機理自由鍛面臨的最大挑戰(zhàn)是新材料；最大的難題是老材料的新性能開發(fā)。組織和管理難點是匹配、技術傳承以及現(xiàn)場環(huán)境控制。自由鍛+大鍛件鍛造設備與新技術的融合。自由鍛件的測試技術依然是一個巨大的難點。新鋼種開發(fā)+特需鋼種提供。,鍛造企業(yè)需要注意的一些問題—自由鍛,沖壓、鈑金制作行業(yè)發(fā)展,專業(yè)化。規(guī)

40、模與個性化。人才隊伍的建設不能不重視。精專特產(chǎn)品，找到產(chǎn)品。延長產(chǎn)業(yè)鏈。參與產(chǎn)品的涉及，特別是結構設計。培養(yǎng)“質感”的質量意識。走向世界從交流開始自動化和信息化。建立理論體系。整體化設計與生產(chǎn)。工藝集成，提升精度。工藝時間一定，減少工序傳遞時間。具體的設備與技術。,與用戶一起成長－尊重可靠的競爭對手－低價競爭在自毀城墻-物有所值，過分透明；處理好數(shù)量與質量關系，已經(jīng)到了同步的時代，大數(shù)據(jù)和傳播；農(nóng)耕文化（散

41、慢粗）－工業(yè)文化（準快精），中國文化對工業(yè)的約束，創(chuàng)造新文化；人力成本上升－自動化柔性技術趨于穩(wěn)定, 機械化－自動化－智能化；企業(yè)家要不停地解放思想，世界在變革的年代，中國在改變世界，思維和習慣在改變；國內(nèi)國際市場統(tǒng)一對待，互聯(lián)網(wǎng)和全球化思維；積極推動企業(yè)間的交流 ，放棄不讓別人活得想法，過多的選擇；審美、安全、環(huán)保、勞動力和稅收等等的內(nèi)涵和外延在變化，移動信息和視覺信息與文字信息的變遷；企業(yè)積累和企業(yè)文化，依靠什么留住人和

42、技術，企業(yè)內(nèi)部更需要“信義“、”誠信“，難于保持；仍然要正確認識自動化線概念；專、精、特仍然是好的方向，時間點要依靠大數(shù)據(jù)；對誰說了！什么時候說！隨時傳出去！總結經(jīng)驗趕不上大數(shù)據(jù)作用！高技能人與智能化并存！,企業(yè)經(jīng)營管理的思考,,建立開放的交流和共贏的思想，堅決消除閉關自封以及盲目自尊的文化，要特別重視見多識廣文化的踐行。質量是習慣，成為每一個人的自覺追求，產(chǎn)品質量要從個人的審美文化做起，提升現(xiàn)代的美學修養(yǎng)會提升人的質量習慣。

43、要特別打擊以點蓋面、以偏概全和以模糊替精細等的思維邏輯，切實建立誠實與信任，責任與擔當?shù)奈幕A。建立以時間、時間節(jié)點為主線，以提升效率和效益為目的的精細管理思維模式，實現(xiàn)精益的永無止境的管理理念。 勞動是習慣，動手是素質和能力的體現(xiàn)！動手也是一種修養(yǎng)，一種思維鍛煉的最佳方式。動腦、動嘴不如動腳動手，勞動光榮和勞動就是創(chuàng)造應成為時代的思想和理念。 競爭是一種本能，得到合理約束會是這個時代的思想，合作共贏不能簡單地理解為用戶哲學，也

44、是與競爭對手的哲學。依賴是創(chuàng)造力最大的障礙，是生存最大的毒藥。而依賴在工業(yè)中的主要表象是沒有進取和責任心、沒有激情和不服輸?shù)亩分竞蜎]有理想的彷徨和怨氣。這種依賴心里和行為產(chǎn)生的根源是被委曲了的呵護和照顧，是缺少獨立生存和發(fā)展能力的具體表現(xiàn)。這個文化在計劃經(jīng)濟時代也得到了無限的加強。 要為維護誠信支出成本，讓誠信成為企業(yè)的重要軟實力。實事求是仍然是這個時代需要的主流思想，正確理解和運用實事求的理念和思想至關重要，實事求是思想在工業(yè)領

45、域的核心不是不需要繞道，只是我們需要正確地評價自己和別人，一個不能看清自己和接受自己現(xiàn)實的企業(yè)是非常難以有進步動力的，而一個很能看清自己企業(yè)，而沒有以上八點正確思想觀念和工業(yè)理念的企業(yè)也是要面臨退步和倒閉的。,思想觀念和工業(yè)理念,1.熱愛自己的工作。2.充滿激情地工作。3.解放思想，心靈自由。3.認識工作。（1）勞動才能體現(xiàn)人的價值。（2）勞動是一種修行，治白病、克磨難、得轉機。 （3）鍛煉人格、修得責任、釋放博愛、扭轉人生

46、4.機會和努力（1）潛意識的作用，滲透到潛意識中，潛意識是靈感的源泉（2）不懼怕挫折，新的起點（3）感動自己（4）產(chǎn)品有生命（5）把自己培養(yǎng)成一個自燃型人才。（6）漩渦和條理（7）技術永無止境（8）樹立目標，要高目標,工業(yè)從業(yè)者需要的工作文化和修養(yǎng),,（10）付出不亞于任何人的努力（11）持續(xù)就是力量（12）天天進步一點，要開心慶賀（13）把今天的目標實現(xiàn)（14）能力-要將來時，不要看眼前（15）不可能變成可