1、多用途燒結爐機械系統(tǒng)設計第1頁共12頁1多用途燒結爐機械系統(tǒng)設計多用途燒結爐機械系統(tǒng)設計作者：xxx指導老師：xxxxxxx大學11級機制合肥230036下載須知：下載須知：本文檔是獨立自主完成的畢業(yè)設計，只可用于學習交流，不可用于商業(yè)活動。另外，有需要電子檔的同學可以加我2353118036，我保留著畢設的全套資料，旨在互相幫助，共同進步，建設社會主義和諧社會。摘要：基于PTFE三層復合自潤滑軸承材料的燒結工藝需求，本文在經(jīng)過獨立思考

2、，借鑒大量熱處理設備資料和實際觀察的基礎上，綜合運用機械設計，材料力學，機械工程材料和計算機輔助設計等方面的知識，完成了多用途燒結爐通風及加熱系統(tǒng)的設計，計算和說明。主要包括風循環(huán)系統(tǒng)的設計和風扇系統(tǒng)的設計。這種燒結爐具有節(jié)能，節(jié)氣，環(huán)保的的特點，又能滿足現(xiàn)在市場的需求。該燒結爐是對151爐的改進，能夠避免材料在燒結過程的氧化和受熱不均勻的情況。使材料燒結后的力學性能及使用性能有所提高。使國產(chǎn)復合材料的綜合質(zhì)量能夠接近或達到國際同類材料

3、的先進水平。關鍵詞：燒結爐，通風系統(tǒng)，側熱式，高效環(huán)保1引言引言:1.11.1國內(nèi)對三層塑料自潤滑材料的需求國內(nèi)對三層塑料自潤滑材料的需求鋼背銅粉改性PTFE三層復合自潤滑軸承材料，國內(nèi)一般叫做聚四氟乙烯軸承材料，國外統(tǒng)稱為DU軸承材料。他的基體材料可以使銅也可以是鋼并以球形青銅粉為中間層，改性的聚四氟乙烯為摩擦表面層，牢固燒結在一起的三層自潤滑復合材料。在現(xiàn)在的機械軸承產(chǎn)品中僅僅只有小部分已采用自潤滑軸承，相信在不久的將來自潤滑軸承將

4、會以適應性強、耐磨、經(jīng)濟等無可爭辯的多用途燒結爐機械系統(tǒng)設計第3頁共12頁3氣保護燒結爐，包括總體圖，主要部件裝配圖，主要零件的工作圖。側重于加熱循環(huán)系統(tǒng)的設計，即風循環(huán)系統(tǒng)，風扇系統(tǒng)的設計。2設計目的、設計思想及需解決的關鍵技術難題設計目的、設計思想及需解決的關鍵技術難題2.12.1設計目的設計目的本文的研究目的是開發(fā)一種節(jié)能節(jié)氣和對環(huán)境友好的多用途燒結爐和配套燒結工藝改進國產(chǎn)三層復合材燒結技術，避免材料在高溫塑化燒結處理中氧化，改善

5、材料的加工性能和使用性能，提高國產(chǎn)三層復合自潤滑軸承材料及其制品的綜合質(zhì)量，使接近或達到國內(nèi)同類產(chǎn)品先進水平2.2設計思想在研究方法上我們采取了缺點列舉法的創(chuàng)新思想，針對國內(nèi)目前使用的開式燒結工藝及燒結爐的缺點和存在的問題，充分考慮了氟塑料對控溫精度和燒結氣氛的要求，在查閱了大量國內(nèi)外有關技術資料的基礎上，吸取國內(nèi)的先進燒結原理及工藝技術的先進經(jīng)驗，同時考慮到國內(nèi)行業(yè)目前仍以較小規(guī)模產(chǎn)值的間斷生產(chǎn)為主，因此多用途燒結爐設計成適合企業(yè)需要

6、的間斷生產(chǎn)用全封閉結構。為防止燒結過程中三層復合材料的氧化，采用全封閉狀態(tài)燒結，并要求達到一定的真空度；為滿足操作方便的需要，設計了大尺寸側開式門結構；為減輕爐體的質(zhì)量，便于搬運和移動，外部采用礦棉類輕質(zhì)保溫材料。2.32.3需要解決的關鍵技術難點需要解決的關鍵技術難點由于研制多用途燒結爐的技術起點高，為研制出合乎使用要求的理想設備，必須解決以下技術關鍵問題：1為使三層復合材料在最佳溫度下塑化燒結，如何在爐膛內(nèi)減小溫度場的分布梯度，使爐

7、內(nèi)溫度充分均勻、溫度波動達到最小2為避免燒結高溫下爐內(nèi)三層復合材料的氧化，如何設計大尺寸爐門的靜態(tài)封閉結構以及爐內(nèi)外伸傳動元件在高速運轉下的動態(tài)密封結構，并達到一定的真空度要求，使設備在長期工作中保持可靠的封氣和隔熱效果。3如何提高爐膛內(nèi)塑化燒結區(qū)的溫度控制精度，以滿足氟塑料充分塑化對控溫精度的要求。4如何避免在爐膛內(nèi)特別是爐底部出現(xiàn)局部高溫區(qū)，在保證撒落到爐底的氟塑料顆粒不過熱分解出劇毒的氟化氫氣體，以避免對操作人員造成身體傷害和對環(huán)