1、造型是加工過程的重要工藝，包揉葉的力學特性及造型機械作用力與造型質量優(yōu)劣密切相關，茶葉力學指標包括彈性模量、應力、應變、彈性、塑性、柔軟性、容重等參數，基本反映出茶葉自身造型的難易程度和造型質量。目前烏龍茶力學特性的研究尚屬空白，開展對烏龍茶的力學特性研究，對于合理控制包揉作用力，掌握包揉時機，減少茶葉加工斷碎損耗，提高茶葉質量，提高生產效率和經濟效益等方面具有重要意義。
　　 本文應用HD-609 電腦式單柱拉力試驗機對不同季

2、節(jié)若干烏龍茶品種的包揉葉拉伸力學特性參數進行測定，深入探討烏龍茶包揉葉在不同含水率、葉位、溫度條件下的力學特性變化規(guī)律，探明烏龍茶力學特性對包揉質量的影響機理，為進一步研究烏龍茶包揉技術與工藝，開發(fā)包揉新設備提供理論科學依據；通過對兩種烏龍茶包揉工藝的包揉在制葉葉力學特性研究，探明烏龍茶不同包揉方式造型葉的彈性、塑性、柔軟性、容重的差異。試驗研究結果如下：
　　 （1）鐵觀音、毛蟹、黃旦、福鼎大白茶和肉桂不同季節(jié)、不同葉位的粗纖

3、維含量在10.3％～25.44％之間。茶葉力特性與其粗纖維含量關系密切，鐵觀音、毛蟹、黃旦、福鼎大白茶和肉桂的最大應力、斷裂應力與彈性模量隨著粗纖維含量的增加而增大；最大力點應變與斷裂應變隨著纖維素含量的增加而減小。
　　 （2）對烏龍茶鮮葉粗纖維含量及力學特性的試驗研究表明，鐵觀音、毛蟹、黃旦、福鼎大白茶和肉桂的不同葉位的彈性模量在4158.88～14849.11Kpa之間，最大應力在870.00～1842.97Kpa之間，斷

4、裂應力在673.33～1639.62Kpa之間，葉位對彈性模量、最大應力與斷裂應力的影響達到極顯著水平，大小排序為：1葉>2葉＞3葉。鮮葉最大力點應變在10.61％～18.36％之間，斷裂應變在12.19％～26.95％之間，葉位對最大應力與斷裂應力的影響達到極顯著水平，大小排序為：3葉>2葉>1葉，不同品種有所差異。
　　 （3）對烏龍茶包揉葉不同含水率的力學特性研究表明，包揉葉的彈性模量、應力隨著含水率的降低而遞增，而應變呈

5、現“低——高——低”的變化趨勢。黃旦葉與鐵觀音葉不同含水率的彈性模量在5068.62～22841.84Kpa之間；最大應力在1003.47～
　　 2715.60Kpa之間；斷裂應力在824.66～1724.60Kpa之間；最大應變在14.18％～28.06％之間；斷裂應變在3.78％～29.46％之間。造型前期含水率較高，茶葉彈性和塑性較低，造型力太大易產生扁條或團塊，應控制包揉力度；造型中期含水率降低，茶葉彈性和塑性增大，適

6、當增加力度仍不易產生扁條；造型后期含水率較低，茶葉彈性增大但塑性降低，減少力度，以定型為主，以減少破碎率。
　　 （4）對烏龍茶包揉葉不同葉位的力學特性試驗研究表明，包揉葉的彈性模量、應力隨著葉位順序的增加而增加；應變隨著葉位順序的增加而降低。春夏秋季黃旦與鐵觀音彈性模量在3407.79～22713.97Kpa之間；最大應力在871.72～2560.61Kpa之間；斷裂應力757.49～1602.02Kpa之間；最大應變10.9

7、7％～40.78％之間；斷裂應變在15.83％～
　　 45.3％之間。在造型過程嫩葉只需要較小的力就可以達到較大的變形，老葉則相反。
　　 （5）對烏龍茶包揉過程不同葉溫的力學特性研究表明，茶葉包揉過程（初包葉、初烘葉、復烘葉），彈性模量、應力隨著溫度升高而降低；應變隨著溫度的升高而增大。秋季黃旦與鐵觀音包揉葉不同葉溫的彈性模量在3880.87～13990.77Kpa之間；最大應力在818.60～1877.79Kpa范

8、圍之間變化；斷裂應力在618.30～967.34 Kpa之間；最大應變在20.74％～29.57％之間；斷裂應變在22.85％～32.85％之間。通過提高烏龍茶包揉葉的葉溫，包揉葉的柔軟性、彈性、塑性大大提高，較小的力就可以達到較大的變形，能大大提高生產效率。
　　 （6）對烏龍茶包揉葉與壓揉葉的力學特性研究表明，烏龍茶包揉與壓揉過程，含水率、容重在不斷變化。隨著含水率下降，容重逐漸提高；包揉葉的柔軟性、塑性是隨著造型過程含水率