1、隨著制造業(yè)的發(fā)展，越來越多的數(shù)控機(jī)床配備三棱圓錐刀柄，以滿足高速、高精度、穩(wěn)定切削的加工要求，因此有必要對其加工、檢測進(jìn)行深入的研究。相對其他高速工具系統(tǒng)，三棱圓錐刀柄的研究相對較晚，參考材料很少，而其特殊的結(jié)構(gòu)決定了研究內(nèi)容較多。本文主要研究了刀柄加工工藝及檢測方法，主要內(nèi)容如下：
　　首先，依據(jù)ISO26623三棱圓錐刀柄國際標(biāo)準(zhǔn)，研究了三棱圓錐刀柄聯(lián)接、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理，綜述了三坐標(biāo)測量機(jī)國內(nèi)外發(fā)展情況，分析了三棱圓錐刀柄

2、測量技術(shù)的研究情況。
　　其次，推導(dǎo)了三棱圓錐刀柄輪廓的曲線方程，基于UG進(jìn)行刀柄三維建模。采用車銑加工技術(shù)作為刀柄加工方案，對于三棱輪廓曲線采用極坐標(biāo)插補(bǔ)功能進(jìn)行加工，編制數(shù)控程序時根據(jù)曲線公式計(jì)算出節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。
　　再次，參考普通刀柄工藝，編制三棱圓錐刀柄車銑加工工藝。通過DEFORM軟件進(jìn)行銑削仿真，根據(jù)后處理后的切削力、切削溫度及實(shí)際加工能力選定合理的切削參數(shù)。按照編制好的加工工藝及切削參數(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
　　然后，

3、三棱圓錐刀柄檢測原理分析。確定測量基準(zhǔn)，通過分析刀柄標(biāo)準(zhǔn)圖紙，確定六組檢測尺寸，比較分析了六組尺寸一般檢測方式與三坐標(biāo)檢測方式。選定三棱輪廓上合理測量點(diǎn)，通過MATLAB軟件對測得的點(diǎn)的空間坐標(biāo)值進(jìn)行擬合，得到三棱輪廓軌跡曲線的數(shù)學(xué)表達(dá)式。在三棱輪廓線上及法蘭面上選取適當(dāng)點(diǎn)，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算得出三坐標(biāo)測量機(jī)評定輪廓度、平面度的原理。
　　最后，三棱圓錐刀柄檢測的實(shí)驗(yàn)。闡述了建立坐標(biāo)系的方法，裝夾工件，按順序檢測，評定平面度、輪廓度、偏