1、不銹鋼微絲具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕、耐磨性以及強(qiáng)度高等特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于軍事和民用工業(yè)領(lǐng)域.尤其是拉拔法制備的不銹鋼微絲,由于其精度高,尺寸均勻的特點(diǎn),可應(yīng)用于一些高質(zhì)量要求的產(chǎn)品.然而高速拉拔制備不銹鋼微絲過(guò)程中,斷絲是生產(chǎn)制備微絲尤其是超細(xì)微絲(直徑小于40μm)中一個(gè)需要解決的重要問(wèn)題.本文首先研究了模具配比(道次壓縮率)、拉拔速度、潤(rùn)滑狀況等對(duì)微絲制備的一般影響規(guī)律,重點(diǎn)對(duì)比研究了302型、304型、316L型三種不銹鋼

2、在制備微絲過(guò)程中的顯微組織和力學(xué)性能的變化情況,采用了多種分析和測(cè)試手段,分析了影響斷絲的內(nèi)在原因.研究表明:合理的模具配比(道次壓縮率)是制備微絲的基本前提,針對(duì)本文中的模具配比,粗拉階段拉拔速度以11m/s-12m/s為宜,而中拉和細(xì)拉階段則以7m/s-8m/s較合理.粗拉階段采用皂液作為潤(rùn)滑和冷卻劑即可滿足要求,而中拉與細(xì)拉階段采用優(yōu)質(zhì)油性潤(rùn)滑劑可提高絲材表面質(zhì)量,并有利于防止斷絲.對(duì)微絲制備過(guò)程中材料組織形貌觀察發(fā)現(xiàn),隨拉拔的進(jìn)

3、行,總形變量不斷增大,晶粒沿拉拔方向伸長(zhǎng),逐漸形成纖維狀組織,并且總形變量越大,纖維也越細(xì)小,研究中未發(fā)現(xiàn)明顯有別于普通拉拔條件下的組織特征.對(duì)微絲制備過(guò)程中材料的力學(xué)性能測(cè)試發(fā)現(xiàn),隨拉拔進(jìn)行,三種絲材形變強(qiáng)化程度有顯著的差別,在同等壓縮率下,302型不銹鋼絲的強(qiáng)度最高,延伸率最低;而316L型不銹鋼絲的強(qiáng)度最低,延伸率則相對(duì)較高.三種型材進(jìn)入中拉階段時(shí),由于強(qiáng)度過(guò)高而塑性不足,有必要進(jìn)行一次中間退火.本文從顯微組織和力學(xué)性能兩方面的研

4、究,確定了合理的中間退火工藝.同時(shí),還研究了成品絲材在不同退火工藝下顯微組織和力學(xué)性能的變化,從而為成品絲材選擇合理退火工藝提供了實(shí)驗(yàn)依據(jù).對(duì)三種型號(hào)不銹鋼絲斷口進(jìn)行了觀察,在拉拔態(tài)下絲材斷口均可觀察到第二相顆?；驃A雜物存在,三種型號(hào)不銹鋼絲中第二相顆粒的數(shù)量以302型最多,而316L最小,這是影響三種型號(hào)不銹鋼高速拉拔制備微絲過(guò)程中斷絲率高低顯著差異的另一重要原因.對(duì)三種型號(hào)不銹鋼絲拉拔過(guò)程中不同形變量的絲材進(jìn)行了X-Ray分析,發(fā)現(xiàn)