1、為了滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展及對(duì)電力能源日益增長(zhǎng)的需求，超(超)臨界機(jī)組已經(jīng)成為我國(guó)提高電站運(yùn)行效率、降低成本、加大環(huán)境保護(hù)力度的首選途徑。以T/P91鋼為代表的新型細(xì)晶強(qiáng)韌型鐵素體耐熱鋼及以TP347H為代表奧氏體不銹鋼等超超臨界機(jī)組鍋爐用鋼，已經(jīng)不斷被開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。這些新型鋼的共同特點(diǎn)是熱強(qiáng)性、耐蝕性得到顯著的提高，且工藝性能優(yōu)良，但也存在一些焊接問(wèn)題。 本文通過(guò)Marc的用戶子程序接口，建立了有限元的T/P91耐熱鋼TIG焊數(shù)

2、值模擬模型，經(jīng)檢驗(yàn)?zāi)軌蚺c實(shí)際焊接符合得很好。數(shù)值模擬T/P91焊接接頭800/1000℃區(qū)寬度(實(shí)際焊接過(guò)程無(wú)法得到的量)和應(yīng)力狀況，研究T/P91焊接接頭Ⅳ型裂紋傾向與規(guī)范的關(guān)系，得出結(jié)論：減小線能量能減小焊接接頭800/1000℃區(qū)寬度和拉應(yīng)力，且電流、電壓、速度三值有一個(gè)好的配合點(diǎn)；增大電流同時(shí)提高速度來(lái)減小線能量，能非常明顯減小800/1000℃寬度，從而減小焊接接頭Ⅳ型裂紋傾向。 本文還用因次分析法和方程分析法的相似準(zhǔn)

3、則建立中厚板的焊接數(shù)值模擬熱源模型，模擬5mm中厚板新型耐熱鋼溫度場(chǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)與實(shí)際焊接過(guò)程也有較好的吻合；在T/P23與T/P91異種鋼焊接接頭殘余應(yīng)力場(chǎng)的模擬中，高匹配的橫(Y)向拉應(yīng)力低、變形分布也均勻，低匹配的橫(Y)向拉應(yīng)力高，變形在焊接接頭有峰值，但從工藝操作的難易程度，T23的可焊性好，低匹配容易保證焊接質(zhì)量；在TP347H與T/P91異種鋼焊接接頭殘余應(yīng)力場(chǎng)的模擬中，低匹配的殘余拉應(yīng)力低，變形分布也均勻，高匹配殘余拉應(yīng)力和

4、應(yīng)變分布最高，鎳基匹配的應(yīng)力和應(yīng)變都介于高低匹配之間，但從冶金的角度鎳基匹配最合理。 本文還對(duì)大厚度鋁電極和銅鐵異種電極的焊接過(guò)程做模擬，對(duì)工藝進(jìn)行優(yōu)化，再通過(guò)實(shí)際工藝試驗(yàn)驗(yàn)證和矯正。實(shí)際焊接試驗(yàn)得出：用非熔化極手工交流氬弧焊可以得到外觀成型美觀、質(zhì)量滿意的20mm厚的鋁母線焊縫；焊接時(shí)，電流和電壓需要加大；為了控制氣孔，焊接速度不能過(guò)大；驗(yàn)證了焊接模擬預(yù)測(cè)的鋁電極焊接工藝的準(zhǔn)確性。銅鐵異種電極焊接試驗(yàn)中，對(duì)焊接模擬產(chǎn)生的預(yù)熱溫