1、<p>　　目 錄</p><p>　　目錄……………………………………………………………………………………1</p><p>　　一、全面質量管理……………………………………………………………………2</p><p>　　1.1全面質量管理的提出……………………………………………………………..2</p><p>

2、　　1.2全面質量管理的概述……………………………………………………………..2</p><p>　　1.3全面質量管理的特點……………………………………………………………..4</p><p>　　1.4企業(yè)質量管理存在的主要問題及提升策略……………………………………..5</p><p>　　1.5全面質量管理的展望……………………………………………………………

3、..7</p><p>　　二、質量管理存在的問題及分析……………………………………………………..8</p><p>　　2.1目前企業(yè)存在的問題及處理措施………………………………………………..8</p><p>　　2.2質量特性檢測及控制…………………………………………………………….11</p><p>　　2.3影響因素如何檢測管

4、理…………………………………………………………15</p><p>　　三、 參考文獻………………………………………………………………………..20</p><p><b>　　全面質量管理</b></p><p>　　1.1全面質量管理的提出</p><p>　　全面質量管理這個名稱，最先是20世紀60年代初由美國的著

5、名專家菲根堡姆提出。它是在傳統(tǒng)的質量管理基礎上，隨著科學技術的發(fā)展和經營管理上的需要發(fā)展起來的現(xiàn)代化質量管理，現(xiàn)已成為一門系統(tǒng)性很強的科學。</p><p>　　全面質量管理是企業(yè)管理現(xiàn)代化、科學化的一項重要內容。它于20世紀60年代產生于美國，后來在西歐與日本逐漸得到推廣與發(fā)展。它應用數(shù)理統(tǒng)計方法進行質量控制，使質量管理實現(xiàn)定量化，變產品質量的事后檢驗為生產過程中的質量控制。全面質量管理類似于日本式的全面質量控

6、制（TQC）。首先，質量的涵義是全面的，不僅包括產品服務質量，而且包括工作質量，用工作質量保證產品或服務質量；其次，TQC是全過程的質量管理，不僅要管理生產制造過程，而且要管理采購、設計直至儲存、銷售、售后服務的全過程。</p><p>　　在我國，黨的十五屆四中全會《決定》提出，要“搞好全員全過程的質量管理”?！叭珕T全過程的質量管理”，就是全面質量管理（TQM—Total Quality Management）

7、。自1978年以來，我國推行TQM（當時稱為TQC—Total Quality Control，即全面質量控制）已有20多年。從20多年的深入、持久、健康地推行全面質量管理的效果來看，它有利于提高企業(yè)質量，增強國有企業(yè)的市場競爭力。</p><p>　　1.2.全面質量管理的概述</p><p>　　全面質量管理Total Quality Management（TQM ）： 是指在全面社會

8、的推動下，企業(yè)中所有部門，所有組織，所有人員都以產品質量為核心，把專業(yè)技術，管理技術，數(shù)理統(tǒng)計技術集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質量保證體系，控制生產過程中影響質量的因素，以優(yōu)質的工作最經濟的辦法提供滿足用戶需要的產品的全部活動。</p><p><b>　　TQM的演變過程：</b></p><p>　　由1900年的操作者向1918年的工長、1937年的檢查

9、員、1960年的統(tǒng)計和1980年的全面質量管理逐漸演變。</p><p>　　TQM蘊涵著如下含義：</p><p>　　(1) 強烈地關注顧客。從現(xiàn)在和未來的角度來看，顧客已成為企業(yè)的衣食父母。“以顧客為中心”的管理模式正逐漸受到企業(yè)的高度重視。全面質量管理注重顧客價值，其主導思想就是“顧客的滿意和認同是長期贏得市場，創(chuàng)造價值的關鍵”。為此，全面質量管理要求必須把以顧客為中心的思想貫穿到

10、企業(yè)業(yè)務流程的管理中，即從市場調查、產品設計、試制、生產、檢驗、倉儲、銷售、到售后服務的各個環(huán)節(jié)都應該牢固樹立“顧客第一”的思想，不但要生產物美價廉的產品，而且要為顧客做好服務工作，最終讓顧客放心滿意。</p><p>　　(2) 堅持不斷地改進。TQM是一種永遠不能滿足的承諾，“非常好”還是不夠，質量總能得到改進，“沒有最好，只有更好”。在這種觀念的指導下，企業(yè)持續(xù)不斷地改進產品或服務的質量和可靠性，確保企業(yè)獲

11、取對手難以模仿的競爭優(yōu)勢。</p><p>　　(3) 改進組織中每項工作的質量。TQM采用廣義的質量定義。它不僅與最終產品有關，并且還與組織如何交貨，如何迅速地響應顧客的投訴、如何為客戶提供更好的售后服務等都有關系。</p><p>　　(4) 精確地度量。TQM采用統(tǒng)計度量組織作業(yè)中人的每一個關鍵變量，然后與標準和基準進行比較以發(fā)現(xiàn)問題，追蹤問題的根源，從而達到消除問題、提高品質的目的

12、。</p><p>　　(5) 向員工授權。TQM吸收生產線上的工人加入改進過程，廣泛地采用團隊形式作為授權的載體，依靠團隊發(fā)現(xiàn)和解決問題。</p><p>　　質量控制一般分為四個階段： </p><p>　　第一個階段稱為計劃階段，又叫P階段（Plan） </p><p>　　這個階段的主要內容是通過市場調查、用戶訪問、國家計劃指示等，摸

13、清用戶對產品質量的要求，確定質量政策、質量目標和質量計劃等。 </p><p>　　第二個階段為執(zhí)行階段，又稱D階段（Do） </p><p>　　這個階段是實施P階段所規(guī)定的內容，如根據(jù)質量標準進行產品設計、試制、試驗、其中包括計劃執(zhí)行前的人員培訓。 </p><p>　　第三個階段為檢查階段，又稱C階段（Check）。 </p><p>

14、　　這個階段主要是在計劃執(zhí)行過程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，是否符合計劃的預期結果。 </p><p>　　最后一個階段為處理階段，又稱A階段（Action）。 </p><p>　　這個階段主要是根據(jù)檢查結果，采取相應的措施。</p><p>　　PDCA管理循環(huán)是全面質量管理最基本的工作程序，因為由美國統(tǒng)計學家戴明（W.E.Deming）發(fā)明的，故也稱之為戴明循

15、環(huán)。這四個階段大體可分為八個步驟（如圖）。</p><p>　　PDCA循環(huán)管理的特點： </p><p>　?。?）PDCA循環(huán)工作程序的四個階段，</p><p>　　順序進行，組成一個大圈。 </p><p>　?。?）每個部門、小組都有自己的PDCA</p><p>　　循環(huán)，并都成為企業(yè)大循環(huán)中的小循環(huán)。 &

16、lt;/p><p>　?。?）階梯式上升，循環(huán)前進。</p><p>　　另外，全面質量管理還強調以下觀點：</p><p>　　1. 用戶第一的觀點，并將用戶的概念擴充到企業(yè)內部，即下道工序就是上道工序的用戶，不將問題留給用戶。 2. 預防的觀點，即在設計和加工過程中消除質量隱患。 3. 定量分析的觀點，只有定量化才能獲得質量控制的最佳效果。

17、 4. 以工作質量為重點的觀點，因為產品質量和服務均取決于工作質量。 </p><p>　　1.3全面質量管理的特點</p><p>　　TQM具有很多特點，以下我們將主要分析TQM的顯著特點：</p><p>　?、偻貙捁芾砜缍龋鲞M組織縱向交流；②減少勞動分工，促進跨職能團隊合作；③實行防檢結合，以預防為主的方針，強調企業(yè)活動的可測度和可審核性；④最大限度地向

18、下委派權利和職責，確保對顧客需求的變化做出迅速而持續(xù)的反應；⑤優(yōu)化資源利用，降低各個環(huán)節(jié)的生產成本；⑥追求質量效益，實施名牌戰(zhàn)略，獲取長期競爭優(yōu)勢；⑦焦點從技術手段轉向組織管理，強調職責的重要性；⑧不斷對員工實施培訓，營造持續(xù)質改進的文化，塑造不斷學習、改進與提高的文化氛圍。</p><p>　　TQM雖然很有效，但并不是萬能的，一些公司運用TQM的效果并不理想，許多偶然因素（如表所示）也可能影響到TQM的成敗。

19、</p><p><b>　　質量項目的成功因素</b></p><p>　　1.4企業(yè)質量管理存在的主要問題及提升策略</p><p><b>　　存在問題：</b></p><p>　　(1) 質量管理的意識還沒有在企業(yè)中得到重視。很多企業(yè)抓質量做的只是表面現(xiàn)象，蜻蜓點水般的做一些表面文章，尤其

20、在質量和公司經濟效益發(fā)生沖突時，往往將經濟效益放在第一位。</p><p>　　(2) 目前企業(yè)質量管理水平還很低，許多企業(yè)是粗獷式管理。特別是基層生產一線，由于起點低，管理水平有限，則影響質量管理水平的提高。</p><p>　　(3) 缺乏有效的實際操作規(guī)程。目前雖然質量管理理論發(fā)展迅速，但是缺乏實際有效的操作方法，同時由于各個企業(yè)的實際情況不一樣，尋找到一條符合自身企業(yè)發(fā)展的全面質量

21、管理的道路還是很難。</p><p><b>　　提升策略：</b></p><p>　　(1)有效質量體系的建設</p><p>　　一個好的質量體系的建設，企業(yè)首先必須保證質量體系建立過程的完善；其步驟通常包括：分析質量環(huán)、研究具體組織結構、形成文件、全員培訓、質量體系審核、質量體系復審等幾個步驟。其次，企業(yè)要抓住質量體系的特征，保證質量體

22、系設立的合理性，使全面質量管理有效的發(fā)揮作用。最后，要保證質量體系在實際生產中得到有效的實施。</p><p>　　(2)有針對性的制定戰(zhàn)略計劃</p><p>　　我們在推行TQM時，首先應當制定相應的戰(zhàn)略計劃，當然不同的企業(yè)規(guī)模和類型會有不同的計劃，只有適合自己企業(yè)的戰(zhàn)略計劃才是合適的。如果照搬其他成功企業(yè)的計劃可能帶來災難性后果，浪費人力物力，而且效果沒達到。</p>

23、<p>　　(3)貫通全面質量管理的上下對接</p><p>　　在實施TQM時，必須有高層領導的推進，只有得到高層領導的支持，才能方便快速的實施全面質量管理。</p><p>　　(4)廣泛持久地進行TQM系統(tǒng)研究和培訓</p><p>　　質量管理源于實踐、源于研究，依賴教育和培訓。這是各國推行TQM的顯著特點，也是我國成功地經驗。因此，要運用多種形式

24、，通過多種渠道，依托科研院所，針對企業(yè)領導、技術管理、現(xiàn)場操作等各層次人員的工作特點，選擇重點內容，反復進行TQM的教育培訓，堅持不懈，才能卓有成效。</p><p>　　(5)努力實現(xiàn)全員協(xié)同效應和市場共振效應</p><p>　　一切實體質量的形成、改進和創(chuàng)新都要由人來完成。質量的事業(yè)是群眾的事業(yè)，只有群策群力才能搞好。因此，必須充分發(fā)揮企業(yè)領導、質量工作者和廣大職工的積極性和創(chuàng)造性，

25、在不斷地改進質量中徹底讓用戶滿意，使TQM工作建立在扎實的基礎之上。</p><p>　　(6)建立“一心三點”的運行機制</p><p>　　國內外推行TQM的經驗告訴我們，只講技術工具和方法運用的質量管理是遠遠不夠的，必須把意識、技術、行政和法規(guī)管理與TQM結合起來。通過建立這種“一心三點”的運作體系才能對質量進行有效的監(jiān)督和管理，也就是要求企業(yè)自覺貫徹國家質量法律法規(guī)，嚴格執(zhí)行企業(yè)法

26、規(guī)性文件，通過行政強制手段建立和落實質量責任制、質量標準以及實行獎罰、“質量否決權”等制度，推行TQM有效運行。意識觀念的更新與持續(xù)強化將是技術、行政和法規(guī)管理的共同核心。</p><p>　　1.5全面質量管理的展望</p><p>　　以下是就21世紀的質量管理理論和實踐的展望：</p><p>　　著名質量管理專家朱蘭博士指出：過去的20世紀是生產率的世紀，而

27、21世紀是質量的世紀。質量是全民的事業(yè)，與人有關、人人有責。必須全民參與質量活動，全社會監(jiān)督質量活動。必須在質量管理方面做出革命性變革，以追求世界級質量。全面質量管理就是為了達到世界級質量的領導地位所要做的一切事情。</p><p>　　菲根堡姆博士提出：質量是一個綜合的概念，要把戰(zhàn)略、質量、價格、成本、生產率、服務和人力資源、能源和環(huán)境學一起進行考慮，即要認識到現(xiàn)代經濟中質量的廣泛性，樹立“大質量”概念。要求未

28、來市場競爭的全面質量管理技術的支撐，它們是質量成為全面強調整個公司向顧客提供服務的競爭紀律的一種方式——所謂顧客是指最終使用者，或你旁邊桌子和工作臺的員工。他們使質量成為同時達到顧客完全滿意、人力資源和低成本的公司的行為方式。</p><p>　　美國營銷學家菲利普·科勒特指出：產品質量分為績效質量與吻合質量。績效質量是產品的絕對工作質量，它是單純以產品中所包含的工程技術水平來衡量的質量，而不考慮質量的

29、市場定位；吻合質量是指由市場定位決定的，與目標市場的需要相一致的質量。</p><p>　　日本著名質量管理專家石川馨博士指出：全面質量管理是經營的一種思想革命，新的經營哲學。</p><p>　　國際質量科學院院士劉源張指出：世界上最好的東西莫過于全面質量管理了。他對全面質量管理有十分精辟的見解是：(1)全面質量管理是改善職工素質和企業(yè)素質，以達到提高質量、降低消耗和增加效益的目的；(2

30、)全面質量管理關鍵是質量管理工作的協(xié)調和督促，而這件事最后只有一把手有權去做。TQC是“大QC”；(3)管理的歷史就是從管人到尊重人。</p><p>　　我們堅信，全面質量管理（TQM）必將成為21世紀質量管理創(chuàng)新的焦點。</p><p>　　二、質量管理存在的問題及分析</p><p>　　質量應該是個系統(tǒng)化的概念，它的功能效用彰顯主要決定于管理職責、領導的重視

31、和全體員工的參與。它不僅僅是質量管理部門的事情，還是公司每個部門的事情，確保產品質量是每一個部門的本份，是其無法推卸的責任。質量是決定企業(yè)在市場競爭中成敗的關鍵要素，產品要想立足市場，首先就應當關注產品質量。</p><p>　　企業(yè)追求的目標最主要的就是是盈利，但是如果公司的產品和服務不能滿足顧客的要求，就無法實現(xiàn)其價值，自然就無法取得巨大的利潤。而決定公司的產品和服務能不能滿足顧客的要求的關鍵就是質量的好壞。

32、因此，改造管理、改善質量、提高質量管理能力是公司為在市場競爭中取得優(yōu)勢所不得不采取的措施，同時它也是公司得以持續(xù)經營的關鍵因素。</p><p>　　2.1目前企業(yè)存在的問題及處理措施</p><p>　　意蘭可作為一個專業(yè)生產高品質變壓器、電抗器的電力電子公司，保證產品的質量不僅僅關系到企業(yè)的生存和發(fā)展，更是關系到使用者的利益和生命安全。然而盡管公司在一系列質量管理工作上面取得了一些的成

33、績，基本滿足了的生產的要求，但是公司的質量管理仍存在一些有待解決的問題，這些質量管理存在的問題直接導致了公司在質量管理工作方面的缺陷和不足。</p><p>　　在實際生產過程中存在的主要問題有以下幾種：</p><p>　　(1)在原材料方面 對原材料的管理制度還不夠完善，制度的執(zhí)行、監(jiān)督情況也不夠好，致使采購人員在選購原材料時，往往只考慮降低采購成本或為了一些私利，而忽視了對原材

34、料質量的要求。在原材料儲存的過程中，由于庫房管理比較混亂，原材料存放的不符合要求，使部分材料生銹或失效，不能用于生產，但是由于缺乏統(tǒng)一的管理措施，使得部分流入生產線，產品質量無法得到有效保證。 </p><p>　?。?）在生產過程中 鐵心柱質量波動較大，質量參差不齊，有時甚至會出現(xiàn)報廢，缺乏行之有效的控制措施，大大降低的生產線生產質量的可靠性。而且設備由于日常維護和加工強度等原因，容易出現(xiàn)故障。</

35、p><p>　　（3）在加工時 底座表面粗糙度不夠，達不到生產參數(shù)要求。底座邊緣和鐵軛的圓角會出現(xiàn)不加工現(xiàn)象。在測量鐵軛直線度有時會不準確，其尺寸偏差和圖紙不符合，誤差較大。在生產底座及鐵軛時，生產圖紙不能準確記錄客戶需要。一些半成品指標達不到圖紙要求，部分員工依靠經驗完成加工。</p><p>　?。?）在裝配過程中 一些絕緣紙片在放置時，沒有按標準來做使得絕緣紙片外露，影響美觀和整

36、體性能，在線圈包裹時，明顯達不到要求的圈數(shù)，在用膠水密封線圈時，出現(xiàn)操作失誤，會有氣泡，這對密封效果有很大的影響，可能會使內部生銹，縮短使用壽命。</p><p>　　(5)在檢驗產品時 檢驗人員沒有嚴格執(zhí)行檢驗規(guī)定，使不合格鐵軛進入原材料庫。在加工時，加工人員憑著以往加工經驗加工，不仔細看圖紙，使得加工的產品不合格。在密封線圈時，一些員工為了加快進度，簡化了操作，使得出現(xiàn)氣泡。</p><

37、;p>　　所以針對以上幾個問題可以提出以下幾個方面的改進意見：</p><p>　　1、重視制度，實施標準化，重視執(zhí)行</p><p>　?。?）將質量管理組織從生產系統(tǒng)中脫離出來，并獨立開展工作，其他部門也應注意保證質量過關；</p><p>　?。?）制定質量標準并實施，制定的標準要嚴格執(zhí)行，對不按標準執(zhí)行的員工要進行教育甚至批評，因此造成嚴重損害而不改者

38、可以開除； </p><p>　?。?）采取糾正措施并跟蹤效果，嚴格執(zhí)行制定的標準，對不合格的產品和生產工序要及時的采取措施，進行返工或者工藝改進；</p><p>　?。?）及時的修訂標準，標準并不是一直不變的，企業(yè)要根據(jù)市場要求及時的修訂自己的標準，是自己時刻屹立在產品質量的最高端。</p><p>　　2、繼續(xù)保持和深化“5S”運動</p>&l

39、t;p>　　在原材料儲存的過程中，由于庫房管理比較混亂，原材料存放的不符合要求，使部分材料生銹或失效，不能用于生產，所以對此應當繼續(xù)加強“5S”運動的執(zhí)行，因為“5S”運動不僅僅可以幫助員工養(yǎng)成整潔的好習慣、摒棄率性草率的性格，也是做好質量工作，提高工作效率，降低生產成本的先決條件。而且“5S”運動的實施需要全體員工的參與，所以公司可以借助“5S”運動的推行，使工作場合得以整齊清潔，塑造舒適的工作環(huán)境，并進而養(yǎng)成企業(yè)員工做事認真的

40、心態(tài)，久之員工就會遵循規(guī)則，原材料的存儲問題以及庫房管理混亂的問題都可以得到緩解和解決。</p><p>　　3、公司領導重視，發(fā)揮領導作用</p><p>　　高層主管重視什么事情，下屬員工自然也就會跟著關心什么事情，因此，高層主管如果重視質量問題的執(zhí)行就會較快推動質量改善活動，尤其是質量管理部門的高層主管。高層主管應該明確的確立質量組織統(tǒng)一的宗旨及方向，創(chuàng)造一個良好的質量管理環(huán)境，使員

41、工可以積極的參加到這個實現(xiàn)質量的目標活動中去。同時制定的質量方針要與時俱進，要跟的上市場的變化，盡可能的降低產品的滯后性。在生產的全面管理上，將各個相關部門進行很好的結合，共同完成保證產品的質量的重任。</p><p><b>　　4、加強員工的教育</b></p><p>　　在企業(yè)中員工的流動性大，不以一項工作作為自己工作的長期目標，但是人員流動的高低，往往可以反

42、映員工對企業(yè)的認同程度，尤其是高流動的企業(yè)，一切成長的條件將隨著人員的流動而流失，質量也是如此。事實證明難以從一個新進員工身上快速的獲得穩(wěn)定的質量。所以企業(yè)對員工的流失，應該及時的采取措施，穩(wěn)定人員，否則就永遠不會有熟練的老員工的誕生。企業(yè)對員工進行教育，使員工快速的將專業(yè)知識和理論知識轉化成實用的工作技巧，同時在在質量意識教育中，在員工腦中植入自己的企業(yè)文化，增強員工的團隊精神，只有這樣才能真正把全面質量管理落實到實處，也只有這樣才能

43、糾正部分員工認為質量管理工作只是其他幾個人的事情，與自己無關的錯誤觀點，積極的投身質量管理的熱潮中，以身作則，這樣也會影響到周圍的員工的心態(tài)，“近朱者赤”，這樣就會營造一個精益求精、你追我趕的局面。</p><p>　　5、完善的設備保養(yǎng)制度</p><p>　　產品需要依靠機器來生產，然而機器就像人的身體一樣，同樣有工作效率與使用壽命，所以平時要注意對機器的保養(yǎng)，良好的機器保養(yǎng)制度可以提

44、高機器精密度和使用壽命，產品質量自然就會得到更好的保障。設備的保養(yǎng)主要體現(xiàn)在兩個方面：①機床設備方面；②工裝及刀具方面</p><p>　　由于客戶的質量要求日益提高，某些機床設備的精度逐漸變得不夠標準，達不到生產要求，所以要及時的調整機床設備的精度，必要時要及時的購進新機床設備。每天工作結束時員工離開時要檢查一下機床的情況，如果有問題要及時上報。而設備維修部門要每隔幾天小檢查一次，幾個星期大檢查一次。如果設備出

45、現(xiàn)故障，要及時的維護。</p><p>　　倉庫管理人員要時刻保證企業(yè)有足夠的配套夾具、刀具。需要配套夾具時要及時配套下發(fā)，避免夾具裝置的時間過長，超過加工時間。機床的操作人員在每天結束時要檢查刀具是否已磨損至不能使用，要及時發(fā)現(xiàn)磨損刀具，并及時更換，保證產品質量。</p><p>　　2.2質量特性檢測及控制</p><p>　　在生產過程中產品特性控制是十分重要

46、的，每個生產步驟都涉及到指標，需要嚴格控制產品特性，指標出現(xiàn)異常時，必須及時報告，來很快的處理，達到預防的作用，防止問題進一步擴大。下面是鐵心柱生產流程圖，如圖4所示</p><p>　　圖4 鐵心柱生產流程圖</p><p>　　由于鐵心柱直徑波動較大，而且是重要技術特性，所以取鐵心柱直徑為監(jiān)控對象。取預備數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)合理分為25組，并對其進行初步的求平均運算，參見表4-3</

47、p><p>　　. X –R控制圖數(shù)據(jù)</p><p>　　本材料屬于標準值未給定情形的</p><p>　　計算出各組的平均值；和組內極差填在表中，據(jù)此計算所有樣本的總平均值和平均極差。</p><p>　　樣本的總平均值為：

48、 </p><p><b>　　=134.132</b></p><p><b>　　再計算出平均極差：</b></p><p><b>　

49、　:== 17.92</b></p><p>　　計算圖的參數(shù)。本材料中n=5，查表5.5得A2=0.577，D3=0，D4=2.114</p><p>　　CL=μ==134.132</p><p>　　UCL==134.132+0.577*17.92=144.47　LCL==134.132- 0.577 * 17.92=123.79</p>

50、;<p>　　(2)R控制圖控制界限</p><p>　　根據(jù)定義，R控制圖控制界限應為：</p><p>　　上式中：==17.92</p><p>　　并引入系數(shù)：，D3=0，D4=2.114</p><p>　　是利用平均極差計算R控制圖控制界限的系數(shù)。</p><p>　　代人上式得出控制界限：&

51、lt;/p><p><b>　　=17.92</b></p><p>　　=17.92*2.114=37.88</p><p>　　=17.92*0=0</p><p><b>　　平均值</b></p><p><b>　　極差R</b></p>

52、;<p>　　在一道工序開始使用控制圖時，幾乎總不會恰巧處于“穩(wěn)態(tài)”，也即總存在異因。如果就以這種非穩(wěn)態(tài)狀態(tài)下的參數(shù)來建立控制圖，控制圖界限之間的間隔一定比較寬，以這樣的控制圖控制未來，將導致錯誤的結論。所以，一開始，總要將非穩(wěn)態(tài)的過程調整到穩(wěn)態(tài)的過程。即分析用控制圖階段。等到過程調整到穩(wěn)態(tài)后，才能延長控制線作為控制用控制圖，即控制用控制圖階段。該階段穩(wěn)態(tài)，也稱統(tǒng)計控制狀態(tài)(state in statistical con

53、trol)，即過程中只有偶因沒有異因的狀態(tài)。當過程達到了我們所確定的狀態(tài)后，才能將分析用控制圖的控制線延長作為控制用控制圖。由于后者相當于生產中的立法，故由前者轉為后者時應有正式交接手續(xù)。 進入日常管理后，關鍵是保持所確定的狀態(tài)。經過一個階段的使用后，可能又會出現(xiàn)異常，這時應查出異因，采取必要措施，加以消除，以恢復統(tǒng)計控制狀態(tài)。</p><p>　　這個材料的控制圖屬于標準值未給定情形的控制圖，它的目的就是發(fā)現(xiàn)觀

54、測值本身的變差是否明顯大于僅由隨機原因造成的變異。這種控制圖完全基于子組數(shù)據(jù)，用來檢測非隨機原因造成的變異。</p><p>　　對平均值控制圖進行分析，控制圖中分為A區(qū)、B區(qū)和C區(qū)，而由圖可知從第七組開始，連續(xù)四組的數(shù)值位于B區(qū)以外，所以由判異準則（5）可知，連續(xù)3點中有兩點在中心線同一側的B區(qū)以外的，過程處于非穩(wěn)定狀態(tài)，這表明參數(shù)μ發(fā)生了變化，即非隨機原因造成了變異。非隨機因素就是過程所固有，有時存在，有時不

55、存在，對質量影響大，但不難除去，例如車刀磨損等。所以對此，我建議要注意對機器的保養(yǎng)，保證車床、刀具的準確度，消除因此造成的變異。在保證車床、刀具的準確度，生產過程再次達到穩(wěn)態(tài)之后，才可以向控制用控制圖轉化。</p><p>　　2.3影響因素如何檢測管理</p><p>　　質量問題是一個企業(yè)不得不重視的問題，它不僅僅關系著企業(yè)的生存大計，也影響著整個社會。所以，一個好的企業(yè)總是把質量放在

56、生產的第一位，只有質量過關才有可能在市場中贏得顧客，取得效益，否則即便現(xiàn)在輝煌無比，但最終仍會慘淡收場。但質量問題是一個系統(tǒng)化的問題，影響它的因素實在是太多了，如何在眾多的影響因素中游刃有余，積極的將影響因素的不利效應降到最低，應是每個企業(yè)必須重視的問題。</p><p>　　本設計中主要從5W1E方面來看看在產品從采購原材料到生產、銷售直至退貨整個生產流程中存在的影響質量問題的各個因素以及它們是怎樣影響的，企業(yè)

57、應當如何應對。</p><p>　　5W1E是Why、 What、Where、When、Who和Environment五個英文單詞的第一個字母的縮寫，反映了造成產品質量波動的6個因素：</p><p>　?。?）Why：為何----為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？ （做這項工作的原因或理由）</p><p>　?。?）What：何事----什么事？做

58、什么？準備什么？（即明確工作的內容和要達成的目標）</p><p>　?。?）Where：何處----在何處著手進行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點）？ </p><p>　?。?）When：何時----什么時候開始？什么時候完成？ 什么時候檢查？（時間）</p><p>　　（5）Who：何人----誰去做？ （由誰來承擔、執(zhí)行？）誰負責？誰來完成？（參加人、負責

59、）</p><p>　　（6）Environment--工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件（環(huán)境）</p><p>　　以下從采購、庫存、生產、檢驗和維護五個方面來具體分析這六個因素對產品質量的影響，以及如何解決這些影響：</p><p><b>　?、俨少?</b></p><p>　　采購環(huán)節(jié)是整個生產環(huán)節(jié)的基礎，沒

60、有原材料自然就無法將生產進行下去，就像是人必須喝水一樣，企業(yè)為了生存下去必須有采購環(huán)節(jié)。采購環(huán)節(jié)的成敗與否在一定程度上影響著以后幾個環(huán)節(jié)的成敗。因為即使企業(yè)擁有再好的技術、再好的機器設備，假如缺乏良好穩(wěn)定的材料來配合，還是難以生產出優(yōu)良和合格的產品，由此可見采購原材料的重要性，很多企業(yè)認為材料是越便宜越好，材料越便宜，材料成本就低，整個制造成本就跟著降低，產品銷商的利潤就越高，但是這些企業(yè)或許沒有意識到由于追求低成本而使材料沒有一致性和

61、不穩(wěn)定而產生的質量成本就會大幅增加，企業(yè)形象上的損失可能更大。 </p><p>　　產品要好，首先就是要選擇物美價廉的原材料，如何取得優(yōu)良的原材料，最重要的工作就是慎選供應商，而且一經選定，應本著互惠互利原則，加以輔導，善待供方。選擇好的供應商，應主要從采購部和質管部兩個部門分析。采購部要保證重要原材料采購合格率100%，同時加強對供方的管理，對供方進行動態(tài)管理，嚴把質量關。對供方供貨建立專門檔案，每年進行一次

62、評估，及時淘汰更新供方名單。每三個月進行一次分類整理，每半年進行一次統(tǒng)計分析，找出差距，制定改善方案。而質管部則要加強質量管理教育和技能訓練，確保檢驗登記和技能滿足崗位要求；對重要原材料嚴格進貨檢驗制度，嚴防漏檢，嚴格按標準進行判斷，用隨機抽樣代替百分比抽樣的不合理性。定時的及時統(tǒng)計，運用圖表等工具進行趨勢分析，并制定更改目標。</p><p>　　同時企業(yè)必須加強對采購的監(jiān)管力度，防止某些采購人員為了一己私利而

63、不顧原材料質量進行采購。所以為了限制這些采購員的不法行為，必須在原材料進庫之前進行檢驗，該檢驗員需登記經自己檢驗的產品，防止責任互推。該檢驗過程主要是控制不讓不合格原料進行物料倉庫，同時也是評價供方原材料質量狀況的主要信息來源，在檢驗項目上應根據(jù)自身條件確定，對重要的檢測項目如公司不能具備該檢測能力時，應定期送檢或由供方提供相應的檢測報告，以證明其產品質量達到和符合有關的技術標準要求。</p><p><b

64、>　?、趲齑?</b></p><p>　　庫存是企業(yè)為了應對意外事故所進行的必要儲備，也是生產和銷售環(huán)節(jié)的緩沖帶，適當?shù)膸齑婵梢砸?guī)避因原材料供應不足或產品滯銷所帶來的不良影響。</p><p>　　在倉庫里既有原材料、半成品又有成品。但在材料管理的方面，由于公司沒有完善的儲存制度，導致成品和半成品及原材料放置不當，不僅僅損害了成品的外觀，也對原材料和半成品造成影響，同時

65、由于對材料儲存環(huán)境沒有相應的控制，當濕度過大影響材料時，沒有及時采取措施進行控制，致使部分材料不能使用。所以針對此現(xiàn)象，我們可以采取以下幾種措施：</p><p>　　（1）對成品和半成品及原材料分開放置并做好標記</p><p>　?。?）倉庫管理人員要定期檢查倉庫的環(huán)境，保證倉庫不會影響到材料質量</p><p>　　倉庫管理人員要每天填寫庫存報告，責任落實到人

66、。</p><p><b>　　③生產 </b></p><p>　　生產環(huán)節(jié)是一個將原料進行整合形成新產品的過程，也是企業(yè)取得利潤的憑借。但在實際的生產過程中，生產的鐵心柱質量波動較大，質量參差不齊；在加工時，底座表面粗糙度不夠，達不到生產參數(shù)要求。設備由于日常維護和加工強度等原因，容易出現(xiàn)故障，一旦出現(xiàn)故障整個生產線就會受到影響，導致整個生產計劃延后，無法及時交

67、貨。而且生產過程中有一部分產品已經生產好，但是還是放在生產線上。生產現(xiàn)場人員流動較大，在一些情況下，很容易會碰撞到已生產好的產品，這對于產品質量的管理就存在隱患。</p><p>　　生產過程中，生產者沒有處在質量管理人員的監(jiān)控之下，生產過程中沒有定時巡視檢查。無法及時發(fā)現(xiàn)有些質量問題的產品和操作不當?shù)娜藛T。工序交接時沒有質量檢查，產品從上道工序到下道工序交接時沒有檢查，直接交接，這樣，整個生產過程的質量無法得到

68、有力的保障。在生產前沒有進行預檢，就不能防止可能出現(xiàn)的偏差所造成的質量事故。沒有成品保護質量檢查，在生產過程中，有些工序已經完成，有些工序尚在進行，卻沒有對以完成的成品采取保護措施，就可能在生產過程中造成損傷，影響質量。</p><p>　　為了解決以上問題，要做到以下幾點：</p><p>　　（1）、制定操作標準</p><p>　　必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法和作

69、業(yè)條件首先加以規(guī)定，使之標準化，其目的：</p><p>　?、賹⒐ぷ骼鄯e下來的技術、經驗保留于操作標準中，防止因有技術經驗的人員流動而使技術流失。</p><p>　?、谧鳛椴僮魅藛T訓練用，易于實施和保持品質穩(wěn)定。</p><p>　?、蹖嵤藴驶僮鳎子谧凡椴缓细竦脑?，實施標準化操作后，遇有質量異常情況發(fā)生時，可依據(jù)作業(yè)標準逐步追究，可在最短時間內找到不良原

70、因之所在。</p><p>　　操作標準系以規(guī)范公司的生產活動而定，也是防止質量不穩(wěn)定最有效的工具，也可以說是公司內各項規(guī)范中最為重要的技術資料。因此，應特別重視，并付諸實施有了操作標準員工就必須按照標準行事，不得隨意的較減少操作程序，減少因此而造成的質量問題。</p><p>　　（2）、過程控制與關鍵點控制</p><p>　　對產品過程進行控制是質量管理的核心

71、，一般的過程控制是指進料以后到成品控制以前這中間的生產質量控制。其目的是：</p><p>　?、僭谏a中及時發(fā)現(xiàn)不合格，采取措施，可防止大量不合格發(fā)生。</p><p>　?、卺槍|量的異常波動，在作業(yè)過程中加以檢驗防止不合格的產生，如檢查作業(yè)流程是否變動，操作員對作業(yè)標準是否了解，機器設備是否正常，作業(yè)條件有無變動等。</p><p>　　③通過過程控制的實施，

72、不讓不合格流入下一工序。</p><p>　?。?）、管理部門應當及時的監(jiān)督工作場地，并在現(xiàn)場規(guī)劃一個成品安全區(qū)域，禁止不相關人員進入，來保障產品質量。將不合格品移至專門不合格品區(qū)并做標識，對于產品出現(xiàn)的質量問題，從領導、管理職責，質量意識、機床物料設備、監(jiān)控等方面進行了原因分析</p><p><b>　?、軝z驗</b></p><p>　　

73、一個完整的質量管理制度，檢驗標準是不可缺的，除了作為質管作業(yè)的依據(jù)外，也是全公司共同遵守的準則，可以減少作業(yè)過程中的爭議。</p><p>　　檢驗是實施質量管理最基本的手段，通過檢驗工作的進行，可以評定質量狀況，并獲得產品質量信息，采取糾正和預防措施，檢查在公司的生產活動中，作為管理循環(huán)的一部份，產品經設計并由生產部門加工制作，生產和產品經過檢查評定質量狀況，再對不合格原因加以分析，隨后作改善活動。</p

74、><p>　　檢驗只是質量管理中的一種手段，并沒有達到提高質量的功能，重要的是應用檢驗所獲得的有關質量信息進行質量改善活動，才能提高質量。檢驗的主要目的，就是讓不合格品不流入下一工序，所以據(jù)此可以將檢驗分為過程檢驗和成品檢驗。</p><p>　　過程檢驗的重點就是為了有效控制過程，使不良率不會因異常的過程原因而升高，因此對不穩(wěn)定因素應預先了解并加以重點控制；成品檢驗是整個制造流程中的最后一個

75、工序的檢驗，它的要求必須對產品的所有技術指標是否符合標準進行檢驗，是一種全面判斷產品符合要求的評價過程。</p><p>　　檢驗過程是關系到產品質量優(yōu)劣的關鍵，所以對他的關注必須是重中之重。所以檢驗員的選取必須公正、嚴肅。為了防止檢驗員的誤判，檢驗員的能力通過兩種途徑獲得。</p><p>　　a.檢驗員個人知識、經驗和責任意識及品行。</p><p>　　b.教

76、育訓練掌握檢驗員應具備的作業(yè)技能。</p><p>　　同時要對檢驗員工作進行監(jiān)督，為查驗檢驗人員實際能力或防止其徇私，或因情緒而對產品作出不正確的判定，品質主管應定時的加以監(jiān)督、考核，對不適合不能再勝任的檢驗員提出解聘意見報總經理處理。</p><p><b>　　⑤維護</b></p><p>　　這里的維護不僅僅指設備機床、刀具的維護，還

77、包括工作場所以及倉庫的維持。一個好的企業(yè)必然有個好的“后勤支援”，讓企業(yè)時刻保持著高昂的戰(zhàn)斗力和健康的狀態(tài)。不會像個病秧子似地沒運行幾天就被迫停止工作，進行維修和整理，這樣的企業(yè)在競爭日益激烈的市場中是生存不下去的。</p><p>　　在本企業(yè)中由于客戶的質量要求日益提高，某些機床設備的精度不夠，達不到生產要求。甚至一些設備出現(xiàn)故障，不能得到及時的維護，維修水平差而且備件不全；機床的排屑量大，人工排除效率低，難

78、以保持機床清潔狀態(tài)。而工作環(huán)境的臟亂，代表的是效率低落、品質不穩(wěn)定及種種的浪費，因為臟亂就會衍生許多的工作困擾，而要消除困擾就得從最基礎的消除臟亂著手。因為做事不講究即無法得到高品質的產品，而工作場所的臟亂即是做事不講究的最明顯代表，臟亂雖不是影響質量的絕對因素，但又不能不說他們之間存在著重大的因果關系。</p><p>　　所以針對這些問題，提出以下幾個解決方案：</p><p>　　（

79、1）實施設備“三級保養(yǎng)”的工作。首先要依靠生產員正確使用和認真維護保養(yǎng)，及時清除隱患；其次，要有專門的設備檢修隊伍來為生產服務，維修人員盡量和日常的生產活動有著密切的聯(lián)系。具體而言，就是應做到以下三點：</p><p>　?、倬S修人員經常巡回檢查設備，及時發(fā)現(xiàn)和解決隱患問題。</p><p>　?、谡_使用和認真維護保養(yǎng)，以生產員工為一級保養(yǎng)，以維修人員為二級保養(yǎng)。</p>

80、<p>　?、蹖Πl(fā)生故障的設備進行及時、迅速的修理。</p><p>　　對倉庫的維持一方面要加強“5S”運動的深化，保持工作環(huán)境和倉庫的清潔；另一方面，要加強物料進庫的管理，防止物料的錯放、混放和變質。</p><p><b>　　參考文獻：</b></p><p>　　宋明順. 質量管理學. 科學出版社，2005</p>