1、培訓教材之四培訓教材之四質量檢驗1什么是質量檢驗什么是質量檢驗1.1定義：質量檢驗就是借助于某種手段或方法，測定產品的質量特性，然后把測定的結果同規(guī)定的質量標準比較，從而對該產品作出合格或不合格的判斷；在不合格的情況下還要作出適用或不適用的判定。1.2過程：1.2.1明確質量要求。依據產品策劃的技術文件，如設計圖紙、技術標準、BOM表、工藝文件等，和考核指標如外形尺寸、外觀、容量、漏電、損耗、阻抗等，明確檢驗的項目和各項目的質量標準；同

2、時在抽樣檢驗的情況下，還要明確什么樣的抽樣方案，使品管（檢驗）員和操作工明確什么是合格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。1.2.2測量或試驗。用一定的方法和手段測試產品，得到質量特性值和結果。1.2.3比較。將測試得到的數據同質量要求比較，確定是否符合質量要求。1.2.4判定。根據比較的結果，判定單位產品是合格品或不合格品，批量產品是合格批或不合格批。1.2.5處理。1.2.5.1對單位產品是合格的放行，對不合格品打上標記，隔離存放

3、，另作處置。1.2.5.2對批量產品決定接收（放行）、拒收、篩選（返工）、復檢等。1.2.6記錄與反饋。記錄所測得的數據和判定的結果，并進行反饋，以便促使各個部門改進質量。在質量檢驗中，品管（檢驗）員和操作工必須對所測得的數據進行認真記錄。要求做到：及時、準確、完整、清晰。否則會影響對產品質量的全部評價和進一步的改進和提高。2質量檢驗的目的質量檢驗的目的2.1判定產品是否符合技術標準。國標、行標、企標，督促貫標，建標，避免無標生產。2.

4、2判定工序因素（人、機、料、法、環(huán)）是否變化。了解工序質量是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。2.3獲取質量信息，進行統(tǒng)計、分析，為改進產品質量和質量管理活動提供依據。2.4為原材料、零配件的供方，提供各類信息，清除不良因素，為防止類似質量問題發(fā)生起預防作用。2.5杜絕未經檢驗，流入下道工序的現象發(fā)生（包括原材料、在制品、半成品）。4.1.2工序檢驗：是指在本工序加工過程的檢驗。目的是預防產生大批的不合格品，并防止不合格品流入下道工序。它一般有三種方式：

5、4.1.2.1首件檢驗：在生產開始時或工序因素調整后，對制造的第一件或前幾件產品進行的檢驗。4.1.2.2巡回檢驗：在生產現場按一定的時間間隔對產品質量進行流動檢驗。4.1.2.3完工檢驗：在一批（卡）產品加工完成后，轉移至下道工序之前的檢驗。本司稱之終檢。a)一般情況下，以交收檢驗采用的抽樣檢驗方式，對整批（卡）數量的完工產品進行質量檢驗；b)當巡檢頻次較高，且判定的合格品與不合格品已嚴格區(qū)分，只需對最后待檢的那部分產品進行巡檢，即為

6、完工檢驗。c)在工序因素很穩(wěn)定的情況下，完工檢驗只需對一批（卡）產品中最后制造的產品進行檢驗（例如“隨模件”）。4.1.3成品檢驗：一批（卡）產品完成全部工序加工，對應具有固有特性的成品，進行的檢驗。目的是不合格的成品不入庫、不出廠，維護顧客的利益，滿足顧客的需求。4.1.3.1交收檢驗：完成產成品制造，入成品庫前的檢驗。4.1.3.2出貨檢驗：成品發(fā)貨出成品庫前的檢驗，也稱最終檢驗或出廠檢驗。4.2按檢驗場所分4.2.1固定檢驗：專職

7、檢驗員在指定的檢驗場所進行產品的質量檢驗。4.2.2巡回檢驗：專職檢驗員巡回于生產現場，對制造過程中的產品進行隨機、流動、定時、抽樣檢驗。4.2.3派出檢驗：公司品管（檢驗）機構，派出檢驗員，對分公司（廠）、供方、顧客等現場，進行產品的質量檢驗。4.3按檢驗者分4.3.1自檢：操作者對自己所加工的產品（包括零配件、半成品、成品）按質量要求進行自我檢驗，為保證產品符合規(guī)定的質量要求，進行自我監(jiān)督。就是“自我把關”。4.3.2互檢：操作者之