1、隨著軌道運輸?shù)娘w速發(fā)展，鐵路運力和使用頻率的增加，鋼軌的磨損速度也越來越快，鋼軌出現(xiàn)過度磨損后會對列車的安全構成很大的威脅，定期的對鋼軌進行輪廓檢測以及維護是非常必要的。因此，精確、快速的檢測出鋼軌輪廓，并對其分析得出鋼軌磨耗值，對于軌道的行車安全是非常重要的。
　　目前，鋼軌輪廓的檢測方法有很多種，國內的檢測方法大多數(shù)還是采用接觸式的卡尺測量方法，這種方法以人工操作為主，其效率低、勞動強度大、精度低，已滿足不了當前高速鐵路發(fā)展的

2、需要。為此，本文運用基于激光三角法的非接觸式檢測方法，開發(fā)了一種高精度的能夠實時動態(tài)檢測的非接觸式的鋼軌輪廓檢測系統(tǒng)。
　　本文首先介紹了現(xiàn)有的鋼軌輪廓檢測方法和本課題的背景及意義，根據(jù)激光傳感器檢測原理與輪廓測量原理，進行了系統(tǒng)的總體方案設計。系統(tǒng)主要由傳感器系統(tǒng)、微機系統(tǒng)以及穩(wěn)壓電源系統(tǒng)三個部分組成。具體的系統(tǒng)框架為:在輪軸上安裝光電編碼器，使得分別檢測左右鋼軌的傳感器能夠同步采集輪廓數(shù)據(jù)與空間等距離采樣，然后傳感器將采集到的

3、數(shù)據(jù)點集通過以太網傳輸?shù)焦た貦C上，在工控機上進行數(shù)據(jù)預處理、特征點的提取以及坐標的轉換后，與標準輪廓進行比較，最終完成計算結果顯示、報表打印和數(shù)據(jù)儲存。本系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理部分主要包括數(shù)據(jù)的預處理、特征點的提取以及坐標的轉換，并對每部分都進行了比較詳細的介紹和分析。系統(tǒng)基于Visual C++開發(fā)了系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理以及數(shù)據(jù)顯示軟件，使其能夠將鋼軌輪廓以及鋼軌磨耗動態(tài)的顯示在工控機上。
　　本文在實驗室搭建了一個簡單的鋼軌輪廓檢測平臺，對