1、PMH 技術(shù)是一種新興的多組分成形技術(shù)，它將金屬?zèng)_壓件放入注塑模型腔中，通過一定的結(jié)合機(jī)理和成形工藝將聚合物、金屬組合成成單一結(jié)構(gòu)件，這種結(jié)構(gòu)具有減重、抗震、防腐等性能。目前，這種技術(shù)已經(jīng)越來越廣泛的應(yīng)用于電子、汽車、航空航天等領(lǐng)域。
　　 隨著此技術(shù)日益廣泛地應(yīng)用，對(duì)聚合物金屬間粘結(jié)界面強(qiáng)度的要求也就越來越高。為此，本文以聚合物金屬組合成形的手機(jī)外殼為研究對(duì)象，研究了成形工藝對(duì)界面粘結(jié)強(qiáng)度的影響，并對(duì)相關(guān)工藝參數(shù)作了優(yōu)化。

2、r>　　 首先，基于聚合物金屬直接組合成形機(jī)理，建立了手機(jī)外殼的有限元模型，并基于traction-separation law的粘結(jié)單元來模擬聚合物與金屬間的粘結(jié)。通過對(duì)PMH 組件進(jìn)行了流動(dòng)分析和熱機(jī)耦合分析，得到了PMH組件冷卻到室溫時(shí)的殘余應(yīng)力、翹曲變形及界面的應(yīng)力分布狀況。模擬結(jié)果表明界面的粘結(jié)作用會(huì)加劇殘余應(yīng)力及翹曲變形的發(fā)展。
　　 然后，基于分析結(jié)果，采用田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，研究了金屬溫度、熔體溫度、模具溫度、保

3、壓壓力、保壓時(shí)間對(duì)界面粘結(jié)強(qiáng)度的影響，并通過信噪比分析表明：金屬表面溫度對(duì)界面粘結(jié)強(qiáng)度的影響程度最大，其次是模具溫度、保壓壓力和保壓時(shí)間，熔體溫度對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度的影響最小。
　　 為了進(jìn)一步研究工藝參數(shù)對(duì)界面粘結(jié)強(qiáng)度的影響，采用多元回歸分析方法，建立了界面應(yīng)力與工藝參數(shù)的回歸模型，并對(duì)回歸模型進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)，建立了粘結(jié)界面應(yīng)力與工藝參數(shù)的關(guān)系模型。最后，用模擬退火優(yōu)化的方法對(duì)所得關(guān)系模型進(jìn)行優(yōu)化分析，得到優(yōu)化的工藝組合，達(dá)到了降低界