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簡介：現(xiàn)代工業(yè)成品在高產(chǎn)能、高消耗的背景下，包裝工序亟需實現(xiàn)自動化，對包裝速度、精度、包裝質量都有較高的要求。成品的種類分為小型規(guī)則形狀產(chǎn)品、顆粒物、粉體、液體等。其中，小型規(guī)則形狀產(chǎn)品可采用流水線結合人工作業(yè)，顆粒物的包裝可采用計數(shù)、稱重的方法，液體的包裝可采用計量體積、質量的方法；本文主要研究ΜM級粉體（鈷酸鋰）傳送及包裝系統(tǒng)，并可應用于食品、化工、醫(yī)藥、材料等相關行業(yè)。系統(tǒng)擬采用威綸通TK8070IH結合歐姆龍CP1L型PLC，拓展模塊CP1HC1F12連接車間ETHERIP控制網(wǎng)絡；PLC拓展模塊為CP1WDA041、CP1WAD041；物料輸送系統(tǒng)根據(jù)物料流動特性，采用振動給料原理，物料通道坡度可調；采用電子稱重，變送器模擬量數(shù)據(jù)輸入PLC，根據(jù)包裝桶的規(guī)格，重量可調；整個車間密封良好，作業(yè)環(huán)境為負壓。由于被包裝物料粒子直徑的數(shù)量級在微米級，空氣的對流，即會造成物料顆粒飄浮，如果物料價值較高，那么采用布帶粉體回收系統(tǒng)，經(jīng)過濾布收集后回收，大大提高了經(jīng)濟性；總控室可實時監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)，進行總的調度。用AUTOCAD制圖軟件，設計控制系統(tǒng)現(xiàn)場布局圖以及電氣控制原理圖，電氣接線圖。本設計圖紙可以直觀的展現(xiàn)現(xiàn)場設備的模塊接口，輸入輸出信號，為之后系統(tǒng)排查故障提供了技術資料。組態(tài)軟件的編程、PLC編程軟件的梯形圖設計，整個系統(tǒng)的調試，主要功能模塊包括編碼器的參數(shù)、PID模糊控制的調試工作，粉體包裝系統(tǒng)安裝完成后的空載運行，帶料負荷試運行的一系列相關工作。

簡介：隨著信息時代的到來，自動測試技術憑借測試速度快，測試精度高，操作簡單等特點成為產(chǎn)品質量檢測的重要手段，并廣泛的應用于工業(yè)生產(chǎn)領域。自動測試技術的創(chuàng)新和發(fā)展對國家現(xiàn)代科學技術的進步有著重要的意義。本文結合湘電風能有限公司的“風機主控制器PLC國產(chǎn)化”項目，針對PLC模塊在原有的生產(chǎn)過程中手工調試參數(shù)校準效率低、測試精度不高等缺點，以相關通用工業(yè)檢驗標準為測試依據(jù)，在已有手動測試平臺的基礎上，基于國產(chǎn)化嵌入式軟PLC模塊化設計特點，設計與開發(fā)了一套能測試嵌入式軟PLC所有模塊的自動測試系統(tǒng)。該系統(tǒng)的測試項目主要包括電源模塊測試、AIO模塊測試、DIO模塊測試、PTA模塊測試、CPU模塊測試、CAN模塊測試、光纖模塊測試。根據(jù)風力發(fā)電機組實際需求給出了測試系統(tǒng)需求分析，提出了嵌入式軟PLC自動測試系統(tǒng)應具備標準化、網(wǎng)絡化、自動測試、高可靠性、操作簡便快捷等特點，并從整體構架和測試單元兩方面詳細介紹了整個測試系統(tǒng)。自動測試系統(tǒng)硬件上由待測模塊、上位機、矩陣開關以及測量儀器等外圍設備組成；軟件設計上采用模塊化設計和面向對象編程思想。對應開發(fā)了上位機軟件、待測模塊PC端驅動、待測模塊FPGA端驅動、矩陣開關FPGA端驅動、矩陣開關PC端驅動、程控數(shù)字萬用表接口程序、程控信號源接口程序、數(shù)據(jù)庫管理程序等。采用最小二乘擬合的方法對模擬量模塊輸入輸出通道進行數(shù)據(jù)校準，避免了系統(tǒng)誤差對測試結果的影響。提供了用戶管理、設備管理、測試管理、查詢管理四種功能，支持校準測試、常規(guī)測試以及環(huán)境測試等不同測試模式。測試系統(tǒng)各部分主要通過以太網(wǎng)組網(wǎng)形式交互通信，上位機通過調用封裝VISA（VIRTUALINSTRUMENTATIONSOFTWAREARCHITECTURE，虛擬儀器軟件結構）和SCPI（STARDCOMMSFPROGRAMMABLEINSTRUMENTS，可程控儀器標準指令）實現(xiàn)對程控儀器的控制。搭建自動測試平臺，完成了各模塊功能性能測試，并對測試結果進行了詳細分析。目前，嵌入式軟PLC測試系統(tǒng)已應用于公司實際生產(chǎn)，為國產(chǎn)風機PLC控制器的大規(guī)模量產(chǎn)提供了有力的保障。

簡介：在銅電解實際應用中銅電解直流短路開關本身沒有定性、定量監(jiān)控真空特性的裝置其中的真空降低故障為隱形故障而且在銅電解廠房的高溫、高腐蝕環(huán)境中對設備維護人員的人身安全也構成極大的威脅。基于上述的各種缺陷本文主要針對WATTEREDGE公司的WU18572型直流短路開關自行開發(fā)設計出基于PROFIBUS現(xiàn)場總線的PLC無線控制系統(tǒng)。監(jiān)控系統(tǒng)包括監(jiān)控節(jié)點和主控節(jié)點分別以SIEMES公司的PL200系列的CPU224以及PL300系列CPU3152DP為主控芯片包含PROFIBUS現(xiàn)場總線接口、RS232C串行通信接口等。在設計系統(tǒng)硬件過程中為了保證信號的穩(wěn)定性采用了硬件防干擾技術。系統(tǒng)的軟件主要包括主控模塊和監(jiān)控模塊的軟件和PC方軟件設計。前者采用C語言程序且遵循嵌入式軟件編程規(guī)范進行設計實現(xiàn)了系統(tǒng)初始化、主控節(jié)點與PC的串口通信以及監(jiān)控節(jié)點與PLC的上位機協(xié)議通信PROFIBUS總線通信等后者主要采用面向對象軟件設計的設計方法完成了登陸界面、參數(shù)設置模塊、實時監(jiān)控界面、歷史記錄查詢等模塊的設計并對應這些模塊設計出相關操作界面。最后通過串口調試工具將串口與PLC上位機進行通信測試上位機軟件測試以及系統(tǒng)集成測試。測試結果表明監(jiān)控系統(tǒng)能較為準確反映短路開關的實時狀態(tài)并能對短路開關的異常狀態(tài)進行報警能精確的對短路開關進行遠程操控并能記錄短路開關的分合次數(shù)能對監(jiān)控系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)和報警記錄進行保存并能以報表的形式進行預覽和打印。該短路開關監(jiān)控系統(tǒng)遵循安全可靠性、精確性、實時性及易于維護性的設計制造原則。系統(tǒng)測試期間性能可靠穩(wěn)定其完善的故障反應能力為操作人員迅速排除故障提供了方便提高了整個銅電解安全生產(chǎn)的信息和自動化程度。

簡介：點擊查看更多基于PLC的液壓泵-馬達性能測試系統(tǒng)程序設計及實現(xiàn).pdf精彩內容。

簡介：可編程控制器誕生于是六十年代末的美國當時被稱為PLCPROGRAMMABLELOGICCONTROLLER作為繼電器的替代者可以執(zhí)行邏輯判斷、脈沖輸出、計數(shù)等一系列的過程控制功能。通用計算機功能完善、使用靈活繼電器控制系統(tǒng)操作方便易懂、價格低PLC的基本設計思想是把兩者的優(yōu)點結合起來。控制器用的是標準的、通用的硬件。為了達到使控制器和被控對象連接方便的需要根據(jù)實際應用需求將控制指令梯形圖下載到PLC的用戶程序存儲器內。到了七十年代微電子技術逐漸成熟尤其是微型計算機技術和微處理器的發(fā)展微處理器已被廣泛地使用作為PLC的中央處理器中、大規(guī)模甚至超大規(guī)模的集成電路應用到輸入輸出模塊和外圍電路中這時的PLC不但可以實現(xiàn)邏輯判斷同時還擁有了數(shù)據(jù)處理、網(wǎng)絡通信和微積分調節(jié)功能。工業(yè)在發(fā)展科技在進步。過去的PLC架構越來越無法滿足現(xiàn)代工業(yè)自動化技術的要求于是各大研發(fā)廠商都開始研究把時下最熱門的ARM移植到PLC身上注入新鮮血液提高PLC的整體性能。了解在工業(yè)控制領域PLC的實際需求查閱了大量的國內外關于嵌入式設計和ARM的相關資料選用適合高功能應用的雙核ARM9作為主處理器。深入分析嵌入式結構的硬件設計系統(tǒng)參數(shù)計算等詳細闡述了整體設計模塊的硬件架構。同時根據(jù)設計思路利用可用的經(jīng)費和資源做出少量樣品進行設計的參數(shù)測試功能測試等來驗證本設計的可行性。本文研究內容是設計一款基于ARM嵌入式的PLC系統(tǒng)模塊開發(fā)模塊采用新一代PLC總線結構使用雙核CPU做數(shù)據(jù)處理兼容多種通信與數(shù)字量輸入輸出協(xié)議規(guī)范從而在提高整體性能的情況下具有較高的抗干擾能力并保證穩(wěn)定工作。著重講述硬件回路設計并根據(jù)實際調試逐步完善設計PLC系統(tǒng)模塊。

簡介：可編程邏輯控制器PROGRAMLOGICCONTROLLER始于20世紀70年代，憑借其高可靠性、長壽命、簡單易懂、操作方便等一系列優(yōu)點，在工業(yè)控制領域得到了推廣使用。隨著工業(yè)控制自動化水平的提高，PLC的軟件規(guī)模迅速膨脹，使得PLC無法滿足所有實際應用的性能要求。國內外學者已開始尋找更好的實現(xiàn)PLC實時高速的方法，其中基于FPGA并行架構的超高速可編程控制器的研究成為工業(yè)控制研究領域的熱點。本研究針對PLC梯形圖并行性識別與并行機制實現(xiàn)的問題。從數(shù)據(jù)和控制依賴兩方面建立了梯級間的依賴關系，提出了基于梯形圖依賴關系分解的方法，得出梯級并行執(zhí)行層次。最后通過FPGA實現(xiàn)高速并行PLC。論文工作主要包括以下幾個方面1在詳細分析了傳統(tǒng)PLC工作方式的基礎上，提出了基于FPGA的可編程邏輯控制器總體設計方案，包括硬件平臺、軟件流程、梯形圖到VHDL轉換的并行編譯等各項關鍵的實現(xiàn)技術。2對梯形圖進行語義分析，劃分梯形圖梯級間的依賴關系，提出控制依賴CONTROLDEPENDENCE與數(shù)據(jù)依賴DATADEPENDENCE模型，并提出并行依賴關系的分解算法，確定并行執(zhí)行的層次，最終實現(xiàn)PLC程序的并發(fā)執(zhí)行。該分析技術有效地挖掘梯形圖并發(fā)性，建立并發(fā)模型，解決當前國內外只有簡單數(shù)值依賴關系的可編程控制器并行編譯方法與理論的問題。最終建立基于FPGA并行架構可編程控制器編譯方法和理論。3FPGA實現(xiàn)并行PLC控制邏輯，需先實現(xiàn)LDVHDL的轉換。提出了梯形圖到VHDL轉換的橋梁邏輯表達式。建立AOV圖模型，作為符合IEC61131－3標準梯形圖到邏輯表達式轉換的輔助表示形式，易于向目標代碼轉換，同時給出梯形圖對應的布爾邏輯表達式、定時器計數(shù)器邏輯表達式和功能塊指令邏輯表達式的轉化算法和例子。4提出了PLC特有的循環(huán)掃描執(zhí)行工作方式在FPGA上的實現(xiàn)方法。構建了模擬PLC工作模式的有限狀態(tài)機模型，利用進程實現(xiàn)各個梯級邏輯。利用控制信號的自觸發(fā)變化來控制狀態(tài)的轉換，實現(xiàn)循環(huán)掃描執(zhí)行。同時，本文還給出了其在FPGA中的具體實現(xiàn)代碼。5提出了梯形圖布爾邏輯、定時器、計數(shù)器、功能塊的VHDL代碼的自動生成算法，實現(xiàn)邏輯表達式到VHDL的轉換。為了驗證基于PLC并行依賴關系的分解結果在性能和控制邏輯方面的正確性，給出了印刷立體圖硬模的紋理切割實驗，在FPGA實驗平臺上對生成的VHDL語言進行了編譯仿真，實現(xiàn)梯形圖程序在FPGA上的并發(fā)執(zhí)行。最后給出基于FPGA的PLC與傳統(tǒng)的PLC性能比較結果。目前基于傳統(tǒng)的PLC功能已經(jīng)非常完善，與它們相比，本系統(tǒng)僅實現(xiàn)初步的并行PLC系統(tǒng)，在完善各項功能方面都還需要進一步的分析、研究和調試工作。本文的工作為形成一個較為成熟的產(chǎn)品以及下一代高性能PLC的研究進行了有益的探索和嘗試。

簡介：高爐自動化控制的程度對鋼鐵的產(chǎn)量和質量有著重要的影響。國內鋼鐵企業(yè)為了自身的發(fā)展，一直在不斷的進行技術改造，提高設備控制能力。本論文以江蘇某鋼廠2＃1380M3高爐自動化控制系統(tǒng)為研究對象，結合國內外現(xiàn)代化高爐的先進技術和企業(yè)的工程實際來設計合理的控制系統(tǒng)方案。該高爐自動化控制系統(tǒng)有SIEMENSS7400PLC控制站、WINCC組態(tài)監(jiān)控站及工業(yè)以太網(wǎng)組成。硬件控制站選用SIEMENSS7400PLC。高爐自動化系統(tǒng)采用PID算法對混風溫度進行控制，模糊PID的控制方法對布料溜槽的傾角進行控制。詳細介紹了模糊PID控制器的設計步驟。在MATLAB中對混風溫度數(shù)據(jù)模型及布料傾角數(shù)據(jù)模型進行仿真。在STEP7編程軟件編寫系統(tǒng)控制程序實現(xiàn)對高爐本體、上料系統(tǒng)及熱風爐系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和工藝流程的控制。監(jiān)控系統(tǒng)采用SIEMENS的組態(tài)軟件WINCC60為開發(fā)工具，實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時記錄和監(jiān)控，設計了工藝流程、記錄查詢、報警、實時模擬等動態(tài)操作畫面。工業(yè)以太網(wǎng)負責控制站與控制站之間以及控制站與監(jiān)控站之間的通訊。本論文詳細介紹了江蘇某鋼廠2＃1380M3高爐自動化控制系統(tǒng)在滿足工藝條件下的總體方案的設計、各個控制系統(tǒng)的硬件選型與軟件編程、混風溫度與布料傾角數(shù)學模型的控制與仿真、WINCC組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)。實踐證明了此高爐自動化控制系統(tǒng)的有效性與實用性。

簡介：專業(yè)學位碩士學位論文煤層氣集氣站PLC控制系統(tǒng)設計DESIGNOFCOALBEDMETHANEGASGATHERSTATIONPLCCONTROLSVSTEM專業(yè)工程領域控制工程學號31309Q鰻完成日期2Q墨墨大連理工大學DALIANUNIVERSITYOFTECHNOLOGY大連理工大學專業(yè)學位碩士學位論文摘要煤層氣是近年來在國際上崛起的新興潔凈、優(yōu)質能源。煤層氣的定義可以表述為主要成分以甲烷為主、存在形式一般是吸附在煤基質顆粒表面、儲存在煤層中的烴類氣體。煤層氣的開發(fā)利用在各方面都具有很多的好處一方面它是一種潔凈的能源，與天然氣混輸混用，幾乎不會產(chǎn)生任何廢氣。另一方面煤層氣很安全，在采煤之前先開采煤層氣，可以大幅度的降低瓦斯爆炸概率。由于煤層氣的熱值遠遠高出通用煤，可以更高效的轉化為可以使用的熱能，因此煤層氣具有巨大的商業(yè)價值?；诿簩託獾亩鄠€優(yōu)勢，煤層氣開采成為一項極其有意義的項目。煤層氣集氣站作為煤層氣開采的基礎構建，如何更為合理高效的對集氣站進行監(jiān)控管理也就顯得尤為重要。基于此，本文研究設計了煤層氣集氣站PLC控制系統(tǒng)。通過對冗余技術的研究和設計有效增加本集氣站控制系統(tǒng)的可靠性。冗余上位機系統(tǒng)以及最新冗余PLCS7400H的使用將實現(xiàn)監(jiān)測畫面的無擾動切換，斷電數(shù)據(jù)不丟失的無縫連接。本文完成了硬件配置、軟件編程、上位機平臺搭建的全套研究工作。S7400H硬件組態(tài)與通訊過程為整個集氣站控制系統(tǒng)的設計研究做好了硬件準備。學習研究各個硬件模塊的功能及使用方法，完成了對40余個硬件的組裝配置和與上位機間的通訊。并進行了硬件配置情況的測試工作以驗證設備是否可以正常運行。在STEP7平臺上使用FBD功能塊編程方式編寫下位機PLC程序完成采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)并與上位機對應的參數(shù)數(shù)據(jù)進行匹配連接的工作。通過學習PLC工程量轉換方法編寫程序功能塊加快了程序運行速度，實現(xiàn)程序的模塊化與簡潔化。完成了使對應端口數(shù)據(jù)上傳顯示到上位機界面，并可通過上位機控制現(xiàn)場數(shù)據(jù)的工作。上位機煤層氣集氣站數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控平臺開發(fā)依托組態(tài)軟件WINCC進行平臺監(jiān)控界面的設計與實現(xiàn)。完成了本煤層氣集氣站監(jiān)控平臺HMI中變量管理、界面編輯、報警功能、生成報表以及用戶管理等功能使用。設計出了一套界面友好的、直觀易于操作的監(jiān)控系統(tǒng)平臺。從而達到便于進行實時監(jiān)測現(xiàn)場設備參數(shù)狀態(tài)、方便快捷的實現(xiàn)報警并且生成報表等多種功能的目的。本文整體完成了煤層氣集氣站PLC控制系統(tǒng)的研究設計，實現(xiàn)了一套集合硬件與軟件可直接應用于工藝現(xiàn)場的設備，課題研究具有一定的實際應用價值。關鍵詞煤層氣集氣站；硬件組態(tài)通訊；PLC；STEP7；監(jiān)控平臺

簡介：隨著智能電網(wǎng)和智能計量的不斷推進和發(fā)展，尤其是電網(wǎng)低壓側自動化、信息化的不斷建設，電力線載波通信和載波設備的應用將日益增多，為了保證通信系統(tǒng)的性能，電力線載波信道建模和智能計量通信方案的測試尤為重要。本文從對智能計量的結構以及通信網(wǎng)絡的要求出發(fā)，研究了智能計量的通信網(wǎng)絡以及電力線載波通信及信道的特點，以及噪聲是影響電力線載波應用的重要因素，因此準確的噪聲模型對于設計優(yōu)化電力線通信系統(tǒng)具有重要意義。本文通過對電力線信道噪聲的時頻分析，提出一種綜合時頻兩方面特征的噪聲模型，較全面地反映出噪聲的瞬時特性與頻率成分。此模型在復雜環(huán)境中都表現(xiàn)良好的準確性，可以用于建立噪聲數(shù)據(jù)庫，為信道編碼性能檢驗和電力線通信系統(tǒng)設計仿真提供參考。本文在智能計量通信網(wǎng)絡基礎上，對智能計量主站通信層、智能電表通信層和戶內設備通信層設計，并完成了基于電力線載波技術的智能家居及能量管理系統(tǒng)，為智能計量通信規(guī)劃提供參考。建立了測試平臺，對載波電能表、采集器和集中器進行必要的性能測試，特別是載波電能表的綜合指標的檢測，是對載波電能表有效評價的測試裝置。為電網(wǎng)電力載波產(chǎn)品的通信性能測試提供更有力的支持，有助于對各載波產(chǎn)品通信性能的準確評價，為載波相關產(chǎn)品提供技術保障。

簡介：傳感器網(wǎng)絡是傳感器技術、嵌入式計算機技術、分布式信息處理技術、通信技術的集成。它能夠協(xié)作的實時的監(jiān)測、感知和采集各種環(huán)境或監(jiān)測對象的信息并對其進行處理傳給使用這些信息的用戶。本文通過實驗實地測量并分析了低壓電力線載波信道的傳輸特性并結合傳感器網(wǎng)絡的數(shù)據(jù)采集和傳輸特點實現(xiàn)了基于低壓電力線載波的傳感器網(wǎng)絡。為電力線通信的其他研究打下基礎的低壓電力線信道的傳輸特性測量與分析主要包括電力線傳輸特性、信道噪聲和信道衰減等并根據(jù)信道特征確定載波中心頻率根據(jù)以上分析設計基于低壓電力線載波傳感器網(wǎng)絡的網(wǎng)絡結構解決實際應用中的網(wǎng)絡覆蓋問題比較了目前電力線通信中主要調制方式的優(yōu)缺點選擇FSK調制的擴頻技術的通信方式并設計了一種軟件擴頻方案降低誤碼率在理論分析的基礎上以單片機作為微控制單元設計了基于TCC081C和TCS081擴頻載波通信芯片的低壓電力線擴頻載波傳感器網(wǎng)絡系統(tǒng)以及通信模塊的軟硬件設計。在測試與應用部分給出了整個系統(tǒng)的測試結果和電力線載波模塊的測試并給出了本系統(tǒng)在高校節(jié)能管理系統(tǒng)中的應用。

簡介：作為標準輻射源的黑體爐，其黑體空腔的穩(wěn)定性和均勻性直接影響各種輻射溫度計標定的準確性。目前黑體爐爐溫采用手動控制，具有很大的主觀性。本課題設計三段黑體爐爐溫控制系統(tǒng)，保證黑體空腔的穩(wěn)定性和均勻性，使其滿足實用要求。本課題的主要內容為1搭建黑體爐自動控溫系統(tǒng)硬件平臺。包括本控制系統(tǒng)需求分析控溫方式及控溫算法選擇控制器件選型進行整體合理布局，使其具有條理性和可靠性。2增量式PID控制器的設計。針對黑體爐本身具有的特性，改進PID控制器，包括分段控制、積分限幅對數(shù)據(jù)進行滑動平均值濾波采用從低溫到高溫的控制過程，進行現(xiàn)場調試。3神經(jīng)網(wǎng)絡自適應PID控制器的設計。為了提高系統(tǒng)的自調整能力，本文提出單神經(jīng)元自適應PID控制算法利用其參數(shù)對應于PID控制器參數(shù)給出一組神經(jīng)元學習率參數(shù)最后編程實現(xiàn)，現(xiàn)場調試對兩種控制器進行了比較，包括自調整性、抗干擾性及控制精度。實驗結果表明，兩種算法的控制效果均達到了實際需求。雖然抗干擾性和控制精度稍差于本文設計的PID控制器，但當被控對象特性發(fā)生變化時，本文設計的單神經(jīng)元自適應PID控制器自調整能力得到提高，且參數(shù)較PID控制器易于整定。本課題在實驗中測得，控制三段黑體爐爐溫在1500℃穩(wěn)態(tài)時達到1穩(wěn)定性三段之間最大穩(wěn)態(tài)溫差△TMAX＜1℃2超調Σ％≤1％3溫度均勻性從爐底至爐口100MM腔體長度內溫差＜2℃。

簡介：生產(chǎn)工藝的要求及市場的需求催生了我國機床加工設備的現(xiàn)代化。為了充分發(fā)揮設備效能迅速提升加工技術與性能越來越多的企業(yè)每年投入大量的資金與技術對傳統(tǒng)老式機床進行技術改造。PLC技術的不斷發(fā)展為機床設備的技術改造提供了強有力的技術支持。利用PLC對立式車床電氣控制系統(tǒng)的改造實現(xiàn)編程輸入、人機交互、自動加工的控制方式擴大了機床的加工能力減少了機床故障提高了機床使用效率取得了良好的效果。利用PLC對立式車床電氣控制系統(tǒng)的改造己成為企業(yè)對機床進行技術改造的有效途徑。應用PLC改造后機床的可靠性得到提升不但大大提高了立式車床的可靠性和抗干擾能力而且大大簡化了和減少了機床維修維護的工作量。論文在PLC對立式車床電氣控制系統(tǒng)的改造的背景中概述了機床PLC改造的設計方案與應用技術并對PLC的產(chǎn)生與發(fā)展作了簡單介紹。論文介紹了采用三菱FXONPLC對39型立式車床電氣控制系統(tǒng)進行改造的設計、調試過程。首先介紹了39型立式車床零件加工工藝及機床動作要求然后敘述了PLC控制系統(tǒng)的軟、硬件設計程序采用基本指令實現(xiàn)順序控制達到了自動程序、手動程序與操縱面板內開關量器件的較好結合取得了較好的效果。另外對調試過程及調試結果也做了論述。論文最后對課題研究過程進行了總結結合作者的研究方向討論了課題中所用到的PLC的編程思想并對今后的研究方向提出了進一步的展望與構想。

簡介：煉鋼生產(chǎn)線對生產(chǎn)的成本控制以及生產(chǎn)節(jié)奏要求越來越高，軋鋼生產(chǎn)線對鋼水的質量要求不斷提高，對鋼水的溫度控制以及碳含量也提出了新的要求。在這種背景下，傳統(tǒng)的鋼包精煉生產(chǎn)工藝已經(jīng)不適應新形勢下的生產(chǎn)需要，這就要求新的、高可靠的、控制鋼水溫度準確命中的、能實時預測成分的、成本控制合理的鋼包精煉自動控制系統(tǒng)。RH（RUHRSTAHLHERAEUS）系統(tǒng)設備是一種用于生產(chǎn)優(yōu)質鋼的鋼水二次精煉工藝裝備，廣泛用于鋼水的脫碳、脫氧、脫氣、升溫、成分調整及超低碳鋼冶煉等方面。通過真空裝置脫碳，鋼中碳、氧可同時降低而得到純凈的鋼水，而且脫氧用鋁可最終降低到1KGT鋼以上；使得鋼水純凈度得到很大提高，在高真空環(huán)境下，可以有效的去除鋼水中的各種氣體雜質從而凈化了鋼水；轉爐脫碳只能達到0035％左右，再次降低會很困難，然而在真空狀態(tài)下，低碳、超低碳鋼將不再困難。本文以正常運行工況下RH系統(tǒng)為研究對象，對該工況下的RH精煉爐自動控制系統(tǒng)進行了研究。主要研究工作如下1對RH精煉爐工藝進行分析，對過程控制技術、可編程控制技術、STEP7編程軟件、WINCC監(jiān)控軟件進行研究，針對萊鋼RH真空生產(chǎn)工藝控制要求和生產(chǎn)機械設備控制要求，提出了基于PLC（PROGRAMMABLELOGICCONTROLLER的RH精煉爐自動控制系統(tǒng)的控制方案，包括鋼包臺車行走控制、鋼包臺車液壓升降控制、真空泵系統(tǒng)控制、頂槍系統(tǒng)、合金系統(tǒng)控制等的控制功能。2闡述了基于PLC的自動控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)，包括系統(tǒng)架構設計、基礎自動化系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)、過程計算機系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)。3對真空槽環(huán)流氣體控制系統(tǒng)進行分析，提出了PIDPROPTIONINTEGRATIONDIFFERENTIATION串級調節(jié)的控制方案，提高了RH真空槽環(huán)流氣體的穩(wěn)定性。RH精煉爐自動控制系統(tǒng)已在萊鋼實際應用，應用情況表明該系統(tǒng)是有效及可行的。

簡介：●_____●________●_______●__●___。。。。。。。。。。。。。●___________________。?！瘛?。。。。。。。。。。。。。。。。?！?。。。。。。。。?！馹。。’。。。?！?。。?！?。?！?。。。。。。。。。’。。?！?。。。’?！弧喝S數(shù)控臥式電解加工機床PLC控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)DEVELOPMENTANDREALIZATIONONPLCCONTROLSYSTEMOFHORIZONTALNCECMMACHINEWITHTHREEAXES作者學位學科、研究導師及得的研究其他人已他教育機構的學位或證書而使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻均已在論文中作了明確的說明并表示謝意。一躲上紅烈赫刪／年叼日學位論文版權使用授權書本學位論文作者完全了解金月曼王些太堂有關保留、使用學位論文的規(guī)定，有權保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和磁盤，允許論文被查閱和借閱。本人授權金膽王些盔堂可以將學位論文的全部或部分內容編入有關數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存、匯編學位論文保密的學位論文在解密后適用本授權書學位論文作者簽名衛(wèi)飭簽字日期2，吖年9月F7日學位論文作者畢業(yè)后去向工作單位通訊地址導師簽名簽字日期電話郵編

簡介：對電力線載波（POWERLINECARRIERPLC）技術的研究已經(jīng)有170多年的歷史。19世紀初期，人們已經(jīng)開始研究在電力線路上傳輸信號的可能并提出了大量的設想和各種解決方案。但是，由于電力線天生并不適合傳輸信號，因此對PLC的研究進展非常緩慢。正交頻分復用（THOGONALFREQUENCYDIVISIONMULTIPLEXINGOFDM）技術是利用正交信號互不干擾的特性將多個子載波疊加并進行傳輸?shù)募夹g。通過在信道中疊加多個子載波，OFDM技術能夠大幅提高信道的通信能力和通信速度。此外，OFDM技術還具有克服子載波間干擾和符號間干擾等優(yōu)點。隨著20世紀60年代正交頻分復用技術的發(fā)明及發(fā)展，PLC技術迎來了新的發(fā)展機遇并在21世紀的今天得到迅速的發(fā)展。利用OFDM技術的優(yōu)點，可以有效克服電力線的諸多缺點，提高信號在電力線上傳輸?shù)恼_率和速率。本文以OFDM技術為核心，以德州儀器公司（TEXASINSTRUMENTSTI）開發(fā)的TMS320VC5509A數(shù)字信號處理器為基礎，以TMS320VC5509A為核心的EASY5509開發(fā)板為平臺，以德州儀器公司的CODECOMPOSERSTUDIO集成開發(fā)環(huán)境為開發(fā)工具，同時使用MATLAB軟件實現(xiàn)和仿真算法，開發(fā)適用于我國低壓220V電力線路，兼容合作企業(yè)標準的PLC調制器和解調器。本文分析了電力線載波和OFDM技術的發(fā)展歷史及其研究現(xiàn)狀。經(jīng)過多年的發(fā)展，電力線載波已經(jīng)擁有非常深厚的技術積累。OFDM等技術已經(jīng)能夠支撐電力線載波的實用化。本文根據(jù)電力線的特點，結合OFDM技術的優(yōu)點，分析了OFDM中解決信道失真的平均序列失真最小化算法。然后，根據(jù)這一算法設計了適用于電力線遠程抄表的OFDM算法并針對該算法進行了仿真。通過對OFDM算法降峰值平均功率比和時域、頻域同步兩大關鍵技術的仿真，驗證了在高噪聲環(huán)境下算法的適應性。此外，根據(jù)設計的OFDM算法挑選德州儀器公司的TMS320VC5509A作為開發(fā)核心，設計了PLC系統(tǒng)的硬件電路。針對PLC系統(tǒng)硬件電路進行了實驗室環(huán)境下的測試，測試表明在理想信道下系統(tǒng)性能良好，在實際電力線環(huán)境中系統(tǒng)性能達標。