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簡介：點擊查看更多基于PLC的真空預冷保鮮控制系統(tǒng)研究與設計.pdf精彩內容。

簡介：分類號。TP29密級秘密、機密、絕密學校代碼10057研究生學號11831006基于PLC的熱鍍鋅生產線交叉立體變頻調速控制系統(tǒng)INTERSECTINGTHREEDIMENSIONALVARIABLEFREQUENCYSPEEDCONTROLSYSTEMFORHOTDIPGALVANIZINGLINEBASEDONPLC專業(yè)名稱控制理論與控制工程指導教師姓名侯勇教授研究生姓名崔尚文申請學位級別工學碩士論文提交日期2014年3月論文課題來源橫向項目學位授予單位天津科技大學摘要電動葫蘆是熱鍍鋅工藝的一個重要組成部分，如何更好控制電動葫蘆至關重要。目前，我國現(xiàn)有的電動葫蘆多采用繼電器控制，存在著自動化程度低、安全可靠性差、事故發(fā)生率高、耗費人力多、工業(yè)效率不高等問題，不利于電動葫蘆的穩(wěn)定運行。為此，設計一種能夠顯著提高生產效率、改善產品質量的先進自動化生產線控制系統(tǒng)已勢在必行。本文以河北衡水市久旺金屬有限公司的熱鍍鋅生產線為設計對象，深入分析了熱鍍鋅生產工藝流程，研究了基于PLC熱鍍鋅生產線交叉立體變頻調速控制系統(tǒng)。以西門子S7300PLC為核心，設計了包含琴式控制臺、變頻箱以及電動葫蘆等主要部件的系統(tǒng)結構，以及單個葫蘆和多個葫蘆的控制電路、PLC輸入輸出硬件電路?？刂婆_包括數(shù)碼管顯示、設備報警以及復位等多個功能，并采用PROFIBUS通訊總線技術搭建了自動化控制系統(tǒng)。采用STEP7軟件為設計平臺，編寫了控制系統(tǒng)的主控程序、單個葫蘆控制以及多個葫蘆問的交叉立體控制子程序，并采用組態(tài)王軟件對熱鍍鋅生產線進行模擬監(jiān)控。在硬件、軟件設計正確的前提下，對整個系統(tǒng)進行了模擬調試，包括電動葫蘆、控制臺和變頻箱的調試。調試結果表明，本控制系統(tǒng)的軟、硬件設計滿足控制系統(tǒng)的要求，可以用于工業(yè)現(xiàn)場。關鍵詞熱鍍鋅；PLC；電動葫蘆；組態(tài)王

簡介：老師在給藝術類考生閱卷時，需要一張一張的翻閱，工作繁雜勞累，效率不高。同時，試卷上的鉛筆粉末、油彩粉末容易弄臟老師的手以及衣服。當這些粉末飄到空中，老師可能會吸入，這更是給老師的健康帶來了隱患。本文設計了試卷信息采集設備的控制系統(tǒng)，使本設備可以將藝術類考生的圖畫試卷進行自動拍照，然后錄入到電腦里，以便老師閱卷。搭建試卷信息采集設備的控制系統(tǒng)硬件系統(tǒng)，使其能夠可靠地吸取試卷。不但保證了設備在吸取異常紙張的情況下，設備可以進行相應的處理。而且還保證了對于不同材料的紙張，設備依然可以做出判斷。通過設計控制系統(tǒng)軟件系統(tǒng)的設計，可以保證設備在緊急情況下停止運行，并且使設備具有“急停復位暫停停止開始”的優(yōu)先級別。通過實踐驗證，本設備具有很好的安全性可靠性。

簡介：學校代號10532學號G132460290密級普通湖南大學碩士學位論文基于PLC的自動軟管切斷機設計學位申請人姓名蒸煺堅導師姓名及職稱塞叢垃助理塾援遄童宣直堡王猩巫培養(yǎng)單位焦墾型堂皇王猩堂醫(yī)專業(yè)名稱塑佳王猩論文提交日期2Q魚生旦魚目論文答辯日期2Q魚生三目12目答辯委員會主席王丕教援湖南大學學位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明所呈交的論文是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標注引用的內容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔。作者簽名惹熠磐日期聊緝J月J口日學位論文版權使用授權書本學位論文作者完全了解學校有關保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權湖南大學可以將本學位論文的全部或部分內容編入有關數(shù)據庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。本學位論文屬于1保密口，在一年解密后適用本授權書。2不保密“請在以上相應方框內打”、『”作者簽名蘇翊暖導師答名氮、、飭覯O口／‘年3真3口B期加／‘年多月歹口日日日一斃上匕。諏

簡介：伴隨著城市的發(fā)展，進行城市各種管道鋪設已經十分普遍，對管道的需求量大大提高，使得對管路的設計提出了更高的要求。而對于管路的襯層更是至關重要，選擇一種符合各方面規(guī)范、經濟合理的襯層控制系統(tǒng)，是給管路設計面臨的新挑戰(zhàn)。為了滿足城市衛(wèi)生供水的要求，防止鐵銹及其它有害物質污染自來水并防止管道腐蝕，球墨鑄鐵管用于城市供水管道時，內壁必須涂敷無毒無味的水泥砂漿內襯。鑄管內襯水泥的方法有手工涂、襯、噴涂及離心涂襯法三種，常用的方法為離心涂襯法。用該方法涂敷的水泥內襯表面光滑、均勻、平整，與管壁結合強度高，不易脫落，并且生產機械化程度高?？删幊踢壿嬁刂破鱌LC是一種為工業(yè)環(huán)境下應用而設計的計算機，它應用微電子技術，按照用戶編制的程序實現(xiàn)控制和數(shù)據處理的功能。由于其可靠性高、編程簡單、易于維護而廣泛應用于各種控制系統(tǒng)。在自動化生產過程中，運用PLC控制襯層機的運行，從而取代了傳統(tǒng)的繼電器控制，提高了工作的可靠性，降低了故障率。本次畢業(yè)設計的主要內容為采用S7300可編程邏輯控制器實現(xiàn)對襯層機的自動控制，并通過PROTOOL監(jiān)控界面實現(xiàn)對襯層機系統(tǒng)運行狀態(tài)的在線監(jiān)控。本文主要分為四部分，第一部分主要說明PLC控制襯層機系統(tǒng)的好處，介紹了可編程控制器，并著重介紹本設計所采用的西門子S7300系列PLC第二部分介紹襯層機的設備主要組成機構（電路原理圖）及工藝流程第三部分是應用S7300PLC對襯層機的設計，包括硬件組態(tài)與軟件設計第四部分主要使用PROTOOL軟件設計襯層機系統(tǒng)的人機界面。

簡介：微生物發(fā)酵過程是現(xiàn)代化的生物工程和生物技術及其產業(yè)化的基礎。隨著發(fā)酵技術的進步及其工業(yè)生產規(guī)模的不斷擴大，發(fā)酵過程控制技術的進步對于提高產物的產量與品質具有重要作用。PID控制器簡便易行、對模型誤差具有一定魯棒性，是應用最為廣泛的工業(yè)控制器，但存在不易克服被控系統(tǒng)的非線性和時滯特性等問題，因此難以控制復雜過程。發(fā)酵過程涉及到生命體的成長與繁殖并且機理復雜，具有高度的非線性、時變性和大滯后等特征，傳統(tǒng)PID控制器已不能滿足發(fā)酵過程控制的實際需要。而基于核函數(shù)的非線性預測PID方法能夠有效的處理大滯后控制問題，且在被控系統(tǒng)的參數(shù)發(fā)生變化時具有較強的魯棒性與可靠性，可以滿足發(fā)酵過程的特征需要。因此研究基于核函數(shù)的非線性預測PID控制方法，并解決在PLC上實現(xiàn)應用所遇到的關鍵技術問題，具有重要的理論意義和應用價值。本文考慮發(fā)酵過程控制的非線性、時變性和大滯后等特征，由預測PID方法的研究入手，采用基于核函數(shù)的SVM誤差預測方法，構建改進的非線性預測PID遞推控制器對遞推最小二乘SVM、基于該技術的預測PID控制器的整數(shù)算法進行研究，分析了截斷誤差對預測PID控制器魯棒性的影響研究了所提出的核預測PID整數(shù)算法的PLC實現(xiàn)技術，通過轉化其算法流程，在資源有限的低端PLC上高效地實現(xiàn)所提出的非線性預測PID算法，為基于PLC的發(fā)酵過程控制系統(tǒng)提供技術基礎通過仿真實驗和實際發(fā)酵過程控制加以改進和優(yōu)化，并驗證本文所提出方法的有效性。實驗研究表明，基于核函數(shù)的非線性預測PID方法能夠有效處理發(fā)酵過程控制問題，借由僅有整數(shù)運算條件的PLC，實現(xiàn)核預測PID算法，在GAUSS系統(tǒng)噪聲和觀測噪聲以及平均分布的截斷誤差擾動下，控制系統(tǒng)仍然具備了較強的魯棒性能，保證了在被控系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化時運行的可靠度，具有良好的控制效果，為復雜的發(fā)酵過程控制系統(tǒng)的性能優(yōu)化問題帶來有效的解決途徑。

簡介：熱塑管的封套一直都是采用人工的方式，本課題根據現(xiàn)階段熱塑管自動加熱塑封研究的不足和人工火燒生產效率低、質量差的現(xiàn)狀，研究并開發(fā)了自動熱塑管加熱封套裝置，能夠高效的批量完成熱塑管線纜從上料到加熱到冷卻的整個過程。自動熱塑管機不僅大幅度提高了生產效率，而且熱塑管的絕緣密封效果也得到了很好的改善。首先介紹了熱塑管加熱封套的發(fā)展現(xiàn)狀，然后對熱塑管機涉及到的紅外加熱設備以及機電控制系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀也進行了詳細的介紹，然后對熱塑管機的構成和工藝過程進行了介紹和分析。然后根據熱塑管機的機構的組成與加工的工藝步驟，對熱塑管機的總體方案進行了設計，主要包含機架、紅外加熱烤箱的機械結構設計，輸送料系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的方案設計。根據熱塑管的加熱封套要求，對關鍵部件進行了詳細的設計計算，主要包含上料機構的設計，電機的選型，還包括紅外加熱系統(tǒng)的設計以及冷卻系統(tǒng)的設計。最后根據總體的結構和設備的工藝方案，對設備的控制系統(tǒng)進行了詳細的設計，主要包括電氣控制電路的設計、可編程控制系統(tǒng)的設計和程序設計以及控制系統(tǒng)的控制面板的設計?？刂七^程中嚴格地對整個工藝過程進行控制，主要包含溫度、加熱時間等。本文設計的自動熱塑管機系統(tǒng)能夠大大的提高生產效率，并且保證了熱塑管加熱封套的絕緣效果，在實際應用中取得了良好效果。

簡介：隨著我國經濟及科學技術的發(fā)展，與人們日常生活息息相關的食品加工對生產線提出了更高的衛(wèi)生要求?；诖?，本文設計了基于PLC在線清洗控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)已應用在天津伊利乳業(yè)有限責任公司奶站管道清洗的生產線上并得到了很好的效果。針對中國食品加工生產線清洗主要為手工清洗或者消毒劑浸泡的現(xiàn)狀，本文設計了使用效率更高的全自動在線清洗的方式，解決了傳統(tǒng)清洗設備清洗效果差和資源浪費等缺點?；趥鹘y(tǒng)繼電器單一的控制方式本文采用了靈活性強和性價比高的PLC。本系統(tǒng)采用了多種智能儀表，在PLC程序的配合下使清洗系統(tǒng)更加智能化，減少了人工操作的時間。針對清洗液溫度變化是一個多變量、非線性、時變、隨機干擾較強的系統(tǒng)，本文采用了模糊PID的控制方法，解決了傳統(tǒng)PID過分依賴數(shù)學模型的缺點，也能夠避免單個模糊控制不穩(wěn)定的特性。本系統(tǒng)采用了上位機組態(tài)軟件為組態(tài)王與下位機PLC進行實時通訊，使控制系統(tǒng)的控制畫面、報警、曲線等清晰地顯示出來，解決了傳統(tǒng)的觸摸屏只能代替開關和按鈕的缺點。通過實踐證明該系統(tǒng)生產線的自動化程度得到了很大提高，清洗效率和清洗效果也得到了明顯改善。

簡介：隨著電梯的廣泛應用及其相關產業(yè)的蓬勃發(fā)展電梯行業(yè)對電梯安裝、維保等方面的專業(yè)人才需求也不斷增長。但由于電梯行業(yè)人才培養(yǎng)受實訓器材或設施、師資、培訓成本等因素的限制學習渠道有限而且實踐的機會少導致專業(yè)人才隊伍建設相對薄弱技術人員短缺。近年來電梯事故頻發(fā)更是凸顯了行業(yè)內人才供求的矛盾。因此開展電梯教學實驗平臺研究對提高電梯從業(yè)人員的專業(yè)技能和動手能力具有重要意義。本文首先介紹了電梯人才培養(yǎng)現(xiàn)狀根據電梯實驗系統(tǒng)的特殊作用和需求提出了將電梯實驗訓練融入PLC教學實驗系統(tǒng)以教學電梯為研究對象構建基于PLC的電梯教學實驗系統(tǒng)的設計思路并對該實驗系統(tǒng)的總體方案進行了設計。介紹了實驗系統(tǒng)中教學電梯機械結構組成及其功能作用并對教學電梯電氣控制系統(tǒng)軟硬件進行了研究。論文詳細說明了PLC和變頻器這類關鍵設備選型及相關電路設計給出了檢修、門機和顯示等電路及井道信號設計分析了教學電梯運行模式并根據電梯運行模式給出了教學電梯控制程序流程圖及功能模塊說明。最后以電梯結構、功能原理以及控制邏輯為內容設計了包括基礎實驗、進階實驗和綜合實驗在內的三種不同層次的實驗并以其中兩個實驗為例由淺入深循序漸進地說明基于PLC的電梯實驗教學。

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簡介：選煤廠控制是針對選煤系統(tǒng)處理工藝要求，根據先進、實用、可靠、合理的原則，實現(xiàn)對選煤廠主要傳動裝置的控制。同時進行各裝置報警和故障的自動處理、裝置運轉狀態(tài)的監(jiān)視、以及選煤廠主要工藝信息的數(shù)據采集、參數(shù)的動態(tài)顯示。選煤廠控制系統(tǒng)同時作為主控系統(tǒng)，實現(xiàn)與選煤廠其它自動控制系統(tǒng)的數(shù)據傳送和信號聯(lián)絡。近年來，煤炭行業(yè)不景氣，煤炭價格一再下降。國家對中小型礦井進行了集中整治。如何在這種大局勢下保證煤的價格，是煤炭行業(yè)最主要的問題。煤的價格取決于煤的質量，煤的質量主要看灰分指標。煤產品灰分的高低取決于煤的洗選工藝及控制系統(tǒng)的實現(xiàn)。目前國內選煤廠應用最廣泛的是重介洗選。重介洗選工藝流程復雜，廠房占用面積大，投資高。根據這種請況，如何用重介工藝洗選有效的降低投資成本，提高煤的質量是本文研究的目的。本文以徐州礦務局張雙樓礦選煤廠為例，從選煤廠的實際控制要求出發(fā)，根據有壓三產品重介洗選的主導工藝，開發(fā)了基于PLC、工業(yè)以太網及PROFIBUS現(xiàn)場總線的過程控制系統(tǒng)。本文首先介紹了選煤廠控制系統(tǒng)的發(fā)展趨勢，然后對選煤廠的主要裝置進行系統(tǒng)的概述，深入分析和研究了選煤廠的工藝流程，并提出對控制系統(tǒng)的要求，進而為實現(xiàn)以PLC和工業(yè)以太網為主體的控制系統(tǒng)設計做了充分的準備工作。經過這些全面準備工作以后，選出了組建該選煤廠控制系統(tǒng)的控制器，以及它們各自的結構與特點。根據設備的廠內分布及參與集控情況，給出了該選煤廠的網絡拓撲結構，對選煤廠各控制系統(tǒng)的結構及特點、組成和西門子S7系列PLC和系統(tǒng)工業(yè)通訊網絡構成進行了闡述。同時介紹了西門子S7控制系統(tǒng)的硬件組成情況、PLC及以太網的通訊協(xié)議、通訊方式、控制系統(tǒng)的開發(fā)平臺及所用到的開發(fā)軟件。最后針對選煤廠控制系統(tǒng)設計中的幾個主要問題，進行詳細的闡述與分析。

簡介：環(huán)氧乙烷生產原料及產品均為易燃、易爆物料，主流程長而復雜并且存在高溫、高壓情況。由于生產裝置運行過程中參數(shù)條件變化頻繁，稍有異常容易發(fā)生故障導致爆炸、火災等危險。一旦發(fā)生事故，對人員和設備傷害極大。為了保證突發(fā)情況時的穩(wěn)定、安全，根據環(huán)氧乙烷工藝流程及其設備特點，設計了一套裝置緊急停車系統(tǒng)。重點內容如下1、了解緊急停車系統(tǒng)的定義、組成、發(fā)展、特點、常用指標等。2、介紹環(huán)氧乙烷工藝流程，分析環(huán)氧乙烷生產的裝置特點，進行原材料控制分析、中間材料生產控制分析、成品控制分析。3、針對該工藝流程，對核心單元進行ESD聯(lián)鎖邏輯設計，具體停車聯(lián)鎖保護包括反應單元、循環(huán)氣壓縮機、二氧化碳脫除系統(tǒng)、環(huán)氧乙烷精制單元泵。另外將罐區(qū)火氣安全系統(tǒng)與管道安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)獨立開來，提高安全水平。最終給出系統(tǒng)整體設計方案。4、環(huán)氧乙烷裝置ESD的硬件設計、選型與組態(tài)。包括確定PLC的型號、統(tǒng)計IO點數(shù)與種類，使用西門子STEP7軟件編輯符號變量，選擇需要模塊的數(shù)量、設計選擇現(xiàn)場儀表、硬件之間的連接設計、系統(tǒng)硬件組態(tài)。5、環(huán)氧乙烷裝置ESD的通信組態(tài)與仿真實現(xiàn)，通過PLCSIM仿真器對程序不斷測試仿真，最終保證事故發(fā)生的時候能夠及時聯(lián)鎖停車。6、采用WINCC組態(tài)軟件對聯(lián)鎖監(jiān)控界面進行設計，對需要控制的工藝參數(shù)實現(xiàn)實時監(jiān)控。本課題的ESD系統(tǒng)監(jiān)控界面設計主要有登錄系統(tǒng)、主菜單畫面、歷史數(shù)據趨勢界面、報警記錄界面。

簡介：可編程控制器（PLC）是微處理器和內存的自動化控制的中心，在工業(yè)自動化控制領域發(fā)揮著越來越重要的作用。我國對PLC的市場需求是巨大的，但國外廠商和合資企業(yè)占國內PLC市場的銷售額的90％以上。因此，我國對開發(fā)一種具有中國自主產權的新型的PLC是至關重要的，一方面可以擺脫發(fā)達國家的PLC技術壟斷和市場壟斷，雙重壟斷的局面，一方面能夠不斷提高我國自動化的綜合實力，確保中國在世界范圍的一定的位置，具有深遠意義。本文在介紹了本課題來源及其集成平臺的開發(fā)意義之后，首先對網絡控制系統(tǒng)、PLC的編程平臺和編程語言的國內外研究現(xiàn)狀作了綜述。而后，通過對嵌入式PLC系統(tǒng)體系結構的分析，明確了嵌入式PLC軟件集成平臺的開發(fā)任務，闡述了軟件的整體要求，用結構化分析方法給出了軟件邏輯模型，按照軟件工程的開發(fā)流程，提出了集成平臺的概要設計方案。接著，詳述了PLC的硬件設計和集成平臺編程環(huán)境的設計與實現(xiàn)，包括用戶界面、編輯器、語言轉換模塊和語法檢查模塊。重點闡述了集成平臺網絡環(huán)境的實現(xiàn)，包括網絡節(jié)點接口驅動程序開發(fā)與管理和網絡節(jié)點組網配置功能兩個部分。最后，通過LDIL語言轉換功能測試和CAN網絡配置測試，驗證了該面向網絡環(huán)境的嵌入式PLC軟件集成平臺設計方案的合理性。最后，論文中對本項研究工作進行了總結，指出PLC軟件集成平臺系統(tǒng)的發(fā)展在未來應該做進一步改善和優(yōu)化的方向。

簡介：多溫區(qū)回流焊爐是替代能源和電子裝備行業(yè)中的重要生產設備組件，廣泛應用于印刷電路板裝配和半導體封裝制造、太陽能電池制造領域。基于多溫區(qū)回流焊爐的工藝特點，本文設計了以三菱PLC作為控制核心，結合上位機控制的多溫區(qū)回流焊爐控制系統(tǒng)，使多溫區(qū)回流焊爐能夠滿足不同產品的工藝要求。該控制系統(tǒng)主要包括溫度控制系統(tǒng)、運動控制系統(tǒng)和上位機監(jiān)控系統(tǒng)。主要有以下研究內容1溫度控制系統(tǒng)的研究。分析建立了多溫區(qū)回流焊爐溫控系統(tǒng)的數(shù)學模型，提出了溫度控制系統(tǒng)的總體設計方案。多溫區(qū)回流焊爐各溫區(qū)采用獨立控溫，K型熱電偶將采集到的溫度信號傳送到溫控模塊，溫控模塊經智能PID算法計算后，輸出PWM信號控制固態(tài)繼電器的通斷，進而不斷調整加熱器件的功率，達到溫度控制的目的。應用MATLAB軟件對回流焊爐相關溫度參數(shù)進行優(yōu)化設計，找到最優(yōu)化的參數(shù)組合，為控制系統(tǒng)的設計研究提供理論依據。2運動控制系統(tǒng)的方案設計。主要包括軌道調寬控制系統(tǒng)和鏈條傳送系統(tǒng)。3上位機監(jiān)控系統(tǒng)的設計。監(jiān)控系統(tǒng)的上位機是具有人機交互功能的計算機，上、下位機通過串口進行通訊，將控制系統(tǒng)構成一個有機的整體。上位機監(jiān)控系統(tǒng)采用VC作為開發(fā)工具，具有多個功能模塊，可以實現(xiàn)系統(tǒng)多方面的功能。本文根據多溫區(qū)回流焊爐控制系統(tǒng)的性能指標要求，結合上、下位機設計知識對多溫區(qū)回流焊爐的控制系統(tǒng)進行了設計。

簡介：隨著工業(yè)控制領域的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的硬件PLC軟硬件體系結構封閉、各類產品的編程語言差別大等缺點逐漸暴露。軟PLC具備傳統(tǒng)PLC和PC的優(yōu)勢，比傳統(tǒng)的PLC具有更好的靈活性、可維護性和經濟性，便于與基于PC的全軟件數(shù)控系統(tǒng)融合設計，逐漸成為PLC技術發(fā)展的一個重要方向。本課題選擇WINDOWS系統(tǒng)作為軟PLC的軟件平臺，針對WINDOWS的弱實時性，提出在WINDOWS的驅動程序中創(chuàng)建一個實時內核進行實時擴展的方法。設計了軟PLC的整體架構，設計的軟PLC由開發(fā)系統(tǒng)和運行系統(tǒng)兩部分組成。針對軟PLC的開發(fā)系統(tǒng)設計，通過對功能需求分析，擬定了軟PLC的三種編程語言梯形圖、指令表和結構化文本。設計了梯形圖編輯器和指令表編輯器，通過AOV圖與邏輯樹實現(xiàn)了梯形圖與語句表的轉換，并基于LEXYACC完成了結構化文本編譯器的設計。通過研究軟PLC執(zhí)行系統(tǒng)的掃描原理及運行系統(tǒng)對實時性的要求，設計了基于WINDOWS驅動程序的實時系統(tǒng)，構建了實時平臺，測試了實時系統(tǒng)的實時性能，測試結果顯示開發(fā)的實時系統(tǒng)能滿足軟PLC對實時性能的要求。在該實時平臺上，完成軟PLC的運行系統(tǒng)的開發(fā)。最后，對開發(fā)的軟PLC系統(tǒng)進行了邏輯仿真和實驗測試，驗證了基于WINDOWS的軟PLC系統(tǒng)的有效性和可行性。